Kulumiskindla plaadi tasandustehnoloogia areng
Kulumiskindlate plaatide kuum- ja külmvaltsimise protsessis. Pingutused plaadi kuju parandamiseks on ulatuslikud. Valtsimise põhieesmärk on saavutada kulumiskindel plaat etteantud paksuse ja kujuga. Samal ajal kulumisplaadi tasasuse tagamiseks. Pärast valtsimist lamestamise protsessis peaks kulumiskindel plaat vastama lõppkasutuse tasasusnõuetele ning parandama kulumiskindla plaadi jõudlust ja katte kvaliteeti. Suurendage moodustamisprotsessi saagist ja tootlikkust. Kulumiskindla plaadi tasasuse parandamiseks rakendatakse erinevaid tasandustehnoloogia vorme, et kulumiskindel plaat saaks edasiseks rullimiseks spetsiifilise kuju.
Rullimise protsessis. Ribal võib esineda rida plaadidefekte. Peamisi vorme on kolm, millest esimene on kulumiskindla plaadi pinna ja pinna vahelise pindala erinevus. Näiteks jääkdeformatsioon pärast mähist või sirppainutamist ja külgsuunas painutamist. Teine on kulumisplaadi pikkuse erinevus, näiteks servalained (ühe- või kahepoolsed lained), vahelained, pikisuunaline kõverdumine ja moonutused. Kolmas viga on lõike paksuse erinevus või halb sektsiooni kuju.
Venitussirgendamine ja rulli tasandamine võivad parandada kaks esimest defekti. Viimast defekti ei saa lahendada tasandamisega, vaid see tuleks lahendada valtsimise käigus. Ebaühtlane plaadi paksus võib tekitada teatud probleeme pikisuunalise nihkega lõikamisel, millest tuleb juttu hiljem. Selles artiklis käsitletakse venitatava sirgendamise ja rullnivelleerimise rakendamist, samuti mõningaid levinud ja aeg-ajalt nivelleerimismeetodeid, sealhulgas mitte-lehttootmise erijuhtu.
Kulumiskindla plaadi töötlemine pärast valtsimist
Pärast terasriba valtsimist. Enne lõplikku tarnimist on vaja mitmeid lahtikerimis-, tagasikerimis- ja kuumtöötlusprotsesse. Nendes protsessides kasutatakse mitu korda venitussirgendamist ja rullnivelleerimist. Kulumisplaadi kuju muutmiseks.
Pärast kuumveskist lahkumist pestakse süsinikterasest ja roostevabast terasest rullid tavaliselt enne edasist külmvaltsimist happega. Sekundaarset sirgendamist kasutatakse enamikes kaasaegsetes peitsimisliinides, et parandada kulumisplaadi tasasust, vähendada kõverdumist ja aidata murda soomuseid. Tõmbesirgendaja asetamine peitsimisliini sisselaskeavasse võib eemaldada mõned rauakivid ja parandada peitsimise tõhusust. Kulumiskindla plaadi tasasuse parandamine happepesu protsessis võib plaati paremini avada ja ribaterase müra vähendada. Vähendatud koolutamine võimaldab ribal kiiresti marineerimisliinist läbida ilma plaadiprobleemideta. Kui lint on keevitatud kvaliteetse keevitusmasinaga, saab halva kujuga terase plii- ja sabaosa sirgendada sama kvaliteediga kui teraspooli põhiosa. Raua katlakivi pulber võib langeda märga räbu muda sisse või hõljuv tolm võib imenduda ja eemaldada kanaliga tolmuimemissüsteemiga.
Venitussirgendaja viimistlusjoonel
Pärast külmvaltsimist on kulumiskindla plaadi lõplik paksus saavutatud ja teraspoolil võivad olla mitmesugused plaadikujulised defektid, mis võivad olla ohus järgnevale protsessile. Enamik kaasaegseid suure tootlikkusega töötlemisliine on sisselaskeotsas varustatud pingutusseadmetega ja töötavad konstantsel kiirusvahemikul. Katteliini otsa terasriba tasapinnalisus tuleks valida nii, et katte jaotus oleks ühtlane, et vältida plaadi kehvast kujust tulenevaid kriimustusi või kontaktjälgi. Enne katmist tehakse venitussirgendamine, et tagada ühtlane katmine tasane aluspind. Pingutussirgendamine, näiteks katmisliinis, võib kahjustada katte kvaliteeti, kui on vaja palju tasandada.
Võimalus kontrollida kulumisplaadi tasasust pärast lamedamist on kiire pideva töötlemisliini puhul piiratud ja see kontroll piirdub väikese kiirusega vertikaalse töötlemisliiniga või proov lõigatakse töötlemisliini väljalaskeotsas. On-line tasasuse kontrolli mõjutab riba pinge ja hind on kõrgem, mida tuleb veel uurida. Empiirilised prognoosimisseadmed muutuvad standardiseerituks, andes samade toorainete puhul korratavaid tulemusi.
Rullsirgendaja
Enamasti lõplikuks viimistlemiseks ja edasiseks töötlemiseks kasutatava etteandeliini rullsirgenduse tööpõhimõte seisneb selles, et nullpinge korral paindub kulumiskindel plaat korduvalt ja plaadi välimine metall ristlõikel. terasriba annab teatud saagise, moodustades suhteliselt lameda toote. Aktiiniumplaadis olev metall ei anna järele ja see sirgendusmeetod ei saa panna kogu kulumiskindlat plaati tekitama fikseeritud pikenemist. Teatud materjali laiuse alad painduvad väiksema raadiusega, võimaldades lühematel või pingelisematel osadel venitada. Nendes piirkondades pikenemine piirdub terasriba välimise metalliga, erinevalt venitavast sirgendamisest. Lõpptoode võib saavutada kõrgema tasasuse. Tekkinud jääkpinget saab eemaldada edasise painutamise või lõikamise teel. Rullsirgendamine võib parandada kulumisplaadi esimest ja teist defekti, kuid ei saa korrigeerida kõverust. Külgkõverdust ja kesklaineid saab korrigeerida erineva tasemega töörullikutega. Reguleerides tugirulli vertikaalset asendit. Põhjustada rullide komplekti painutamist ülaosas kindla kujuga.
