Kahefaasilise ülitugeva kulumiskindla plaadi DP800 painde ja tagasilöögi uuring
Teaduse ja tehnoloogia pideva arenguga on ehitusmasinate ja autode kergkaal muutunud tõhusaks vahendiks heitgaaside heitkoguste ja kütusekulu vähendamiseks ning kergest disainist on järk-järgult saanud toote disaini ja tootmise peavoolu suund. Täiustatud ülitugevad kulumiskindlad plaadid, mida esindavad kahefaasiline teras (DP), faasimuutustega plastikteras (TRIP0) ja madala süsinikusisaldusega martensiitteras (MART), tagavad konstruktsiooniosade tugevuse samal ajal aega, vähendage osade paksust, mängivad rolli kergekaalulisuses ja parandavad ohutust ning on praegu kõige populaarsemad kerged materjalid.
DP800 kuulub kahefaasilise ülitugeva kulumisplaadi hulka, mis koosneb martensiidist ja ferriidist. Martensiidi sisalduse suurenemisega võib selle tugevus ulatuda 1200 MPa-ni, mida kasutatakse kõrgete konstruktsioonitugevusnõuetega osade valmistamiseks. DP800-l on madal voolavuspiiri suhe, kõrge töökõvenemisindeks ja küpsetuskarastus ilma saagise pikenemise ja toatemperatuuril vananemiseta. Kõrge tugevusega terasplaat annab vormimisprotsessis elastsema taastumise ja pingevabastuse, mille tulemuseks on osadel kalduvus naasta algsesse olekusse, põhjustades tagasilöögi. Springback vähendab osade mõõtmete täpsust ja raskendab järgnevat osade kokkupanekut. Seda tuleks tegelikus tootmisprotsessis rangelt kontrollida ja vähendada.
Praegu on vähe uuringuid protsessi parameetrite optimeerimise kohta ülitugevate kulumiskindlate terasplaatide vormimis- ja tagasilöögiprotsessis. Dünaformi põhjal uurisid Hefei Tehnikaülikooli materjalide kooli teadlased hõõrdeteguri, stantsi kliirensi, stantsimiskiiruse ja stantsiraadiuse mõju V-kujuliste osade vormimisele ja tagasitõmbumisele ning optimeerisid ja analüüsisid protsessi parameetreid. Lõpuks saadakse tagasilööginurga minimeerimiseks moodustamisprotsessi parameetrite kombinatsioon, mis annab juhiseid praktilisteks katseteks.
Kõrge tugevusega kulumiskindla plaadi vormimine ja tagasitõmbumine on mitmefaktoriline protsess, mistõttu on vaja teha mitmetegurite põhjalik analüüs ja uurida mitme parameetri mõju vormimisele ja tagasitõmbumisele. Uurijad põhinesid ortogonaalsel katsemeetodil, neljal teguril ja kolmel hõõrdeteguri, stantsi kliirensi, stantsimiskiiruse, stantsiraadiuse 4 protsessi muutujatel põhinedes ülaltoodud tegurite kvalitatiivseks ja kvantitatiivseks analüüsiks V-kujuliste osade vormimisel ja tagasitõmbumisel. . Järeldused on järgmised:
(1) V-kujulise painde simulatsioonikatse põhjal uuriti kõrgtugeva terase DP800 paindevormimise ja tagasitõmbeprobleeme. Ortogonaalse eksperimentaaldisaini abil analüüsiti mitme protsessi parameetri mõjuseadust vormimisele ja tagasilöögile. Tulemused näitasid, et protsessi parameetritel oli vähe mõju V-kujuliste detailide maksimaalsele hõrenemiskiirusele pärast painutamist ja suurem mõju tagasilöögile.
(2) Hõõrdeteguril ja vormi kliirensil on suur mõju V-kujuliste osade tagasilöögile pärast painutamist: tagasilöögi väärtus väheneb koos hõõrdeteguri suurenemisega. V-kujuliste osade vormimisprotsessi käigus tekib plaadi pinnale vastavalt survepinge ja tõmbepinge. Matriitsi ja plaadi vahelise hõõrdumise tõttu saab tõmbepinge deformatsioonitsooni suurendada, nii et plaadi sise- ja välispinna pingeseisund kipub olema ühtlane. Kuid kui hõõrdumine on suur, on ka tekkiv tõmbepinge suur, mis mõjutab soojusisolatsiooniplaadi pinnakvaliteeti ja tõsistel juhtudel ilmneb tõmbepragunemine. Tagasivedu väärtus suureneb koos stantsi kliirensi suurenemisega, sest mida väiksem on konarusi ja matriitsi vaheline vahe, seda suurem on vormimisprotsessi käigus tekkiv deformatsiooniväärtus, mis võib tõhusalt vähendada elastse deformatsiooni mõju ja seega vähendada tagasivedu pärast mahalaadimist. . Tagasilöögi väärtus suureneb koos vormifilee raadiuse suurenemisega. Tembeldamiskiiruse mõju V-kujuliste osade tagasitõmbele on väike ja tegelikus tootmises võib stantsimiskiiruse mõju tagasilöögile ignoreerida.
