Võrreldes elektroonikaga kaetud Ni-P sulamiga on sulami kulumisplaadil suurem kõvadus, kulumiskindlus, hea kõvajoodisega jootmisvõime ja madal kontakttakistus ning laiem kasutus- ja arendusväljavaade. Kulumisplaadi kahekomponentsete sulamite võib vastavalt redutseerivate ainete kasutamisele jagada kahte kategooriasse: redutseeriva ainena boraan ja redutseeriva ainena boorhüdriid. Esimesel on nõrk redutseeritavus ja seda saab kasutada nõrgalt happelises ja neutraalses keskkonnas madala töötemperatuuriga; Viimast on parem kasutada leeliselises lahuses, töötemperatuur on kõrge ja võimalik saada kõrge boorisisaldusega kate, mis aitab parandada katte kõvadust ja kulumiskindlust. Praegu kasutatakse redutseerijana peamiselt dietüülamiinboraani (DEAB) välisriikides, kuid amiinboraani Hiinas praegu ei müüda, mistõttu on boorhüdriidi peamine kodumaine kasutamine redutseerijana, nii et nikliioonid niklisoolades plaadistuslahus nikliks metalli redutseerimiseks. Boorhüdriidi redutseeriva ainena kasutava plaadistuslahuse suurimaks puuduseks on see, et see sobib kasutamiseks ainult kõrge temperatuuriga tugevates leeliselistes lahustes ning see on neutraalsetes või kergelt happelistes lahustes kergesti lagunev, mistõttu on plaadistuslahust raske kontrollida. Selles artiklis valiti redutseerijaks boorhüdriid, plaadistamise temperatuuri alandati muude kompleksimoodustajate lisamisega, parandati plaadistuslahuse stabiilsust ja valmistati pidev, ühtlane, tasane ja tihe kulumiskindel maatriksi/liidesega plaat. Katte mikrostruktuuri vaadeldi optilise mikroskoobiga. Katte faasistruktuuri enne ja pärast kuumtöötlust analüüsiti röntgendifraktomeetriga. Katte korrosiooni ülepotentsiaali enne ja pärast kuumtöötlust iseloomustati elektrokeemilise polarisatsioonikõveraga.
The tempered JFE-C400 wear-resisting plate was selected as the matrix, and the sample size was 30mm×7mm×5mm. The plating process of the workpiece was as follows: preground sample → alkaline oil removal → water washing → pickling → water washing → activation → water washing → chemical composite plating. The composition and operating conditions of electroless Ni-B alloy plating solution are as follows: nickel chloride 30 ~ 50g/L, ethylenediamine 10 ~ 30ml/L, sodium hydroxide 30 ~ 60g/L, potassium sodium tartrate 30 ~ 60g/L, sodium borohydride 0.2 ~ 1.6g/L, stabilizer amount, pH>10, temperatuur 45 ~ 55 kraadi . Komposiitplaadistamise protsess nõuab magnetsegamist, segamiskiirust 200r/min, konstantse temperatuuriga veevanni kuumutamist. Sama paksuse katte saamiseks on plaatimisaeg 2h. Ni-B katteproove, millele oli lisatud 0,9 g/l NaBH4, kuumutati ahjus argooni kaitse all vastavalt 200, 400 ja 600 kraadi juures ja hoiti 1 tund.
Kasutades elektrivaba plaadistamise tehnoloogiat, valitakse redutseerijaks naatriumboorhüdriid ning kulumiskindla plaadi saab valmistada kaaliumi ja naatriumtartraadi lisamisega. Kulumiskindla plaadi ja JFE-C4{5}}0 maatriksi liides on pidev, ühtlane ja tasane ning pinna morfoloogia on lillkapsa raku struktuur. Kui NaBH4 kogus on 0,9 g/l, on kulumiskindel kiht amorfne ja kulumiskindel kiht on parima kulumiskindlusega. Pärast kuumtöötlemist muutub kattekiht amorfsest olekust kristalliliseks ja katte korrosioonikindlus väheneb. Ni-B katte korrosioonikindlus pärast kuumtöötlust 400 kraadi juures on halvim.
