GH4049 sulamist kulumiskindel plaat on Ni-CR-Co-põhine sulami kulumiskindel plaat, mis sarnaneb Nõukogude Liidu "R929" sulami koostisega, on Hiinas üks varasemaid edukalt välja töötatud sulami kulumiskindlaid plaate. GH4049 sulamist kulumiskindlat plaati kasutatakse laialdaselt 900 kraadi juures töötavate turbiinilabade valmistamisel selle hea kõrge temperatuuriga mikrostruktuuri stabiilsuse ja suurepärase kõrge temperatuuri terviklikkuse tagamiseks. Kuid sulam GH4049 on tüüpiline tulekindlast sulamist kulumiskindel plaat, mille Al ja Ti sisaldus on kuni 5,1% ~ 6,3%, halb vormitavus ja suured sepistamisraskused. Tera sepistamise käigus tekivad pinnale sageli lokaalsed jämedate kristallide defektid ning kõige silmatorkavam on jämekristalli probleem keskmisel tagapinnal, mida pole pikka aega hästi lahendatud. Sellest on saanud üks teratootjaid vaevav probleem.
Tera suurus on sulamist kulumiskindla plaadi oluline struktuuriparameeter, mis on tihedalt seotud materjali töötlemise tehnoloogiaga ja millel on suur mõju sepistatud mehaanilistele omadustele. Sulamist kulumiskindlate plaatterade kõrge püsiva tugevuse ja roomeomaduste saavutamiseks on vajalik ühtlane ja kergelt jämedateraline struktuur. Kuid tera sepistamise kuju on keeruline, tera korpuse profiil on õhuke, metallil ei ole sepistamisprotsessi keskel lihtne voolata ja see on lihtne kukkuda kriitilisse deformatsioonitsooni, moodustades kohaliku jämeda pinna. kristall. Kriitiline deformatsioon on kulumiskindla sulamiplaadi sepistamise lokaalse jämekristalli peamine põhjus, seetõttu on väga oluline määrata deformatsioon, et vältida kriitilist deformatsioonitsooni sulami kulumiskindla plaadi sepistamise protsessis. Uuriti sepistamiseelse ja lõpliku sepistamise deformatsiooni mõju GH4049 sulami terastruktuuri kujunemisele, et anda teoreetiline ja eksperimentaalne alus lokaalse jämeda kristalli tekke vältimiseks ja kõrvaldamiseks GH4049 sulamist tera sepistamise pinnal tootmises. .
Katsematerjaliks oli Φ28mm GH4049 sulamist kuumvaltsitud varras ja selle algne struktuur oli võrdteljeline. Tera suurus jaguneb laias laastus kahte kategooriasse, umbes 40 μm ja umbes 10 μm tera moodustasid 1/2.
GH4049 sulamist tera sepistamisprotsessi eelsepistamise ja lõpliku sepistamise jada hõlmab deformatsiooni jaotamist. Teadlased kavandasid eelsepistamise ja lõpliku sepistamise kaks tulesepistamise katset, kokku 8 rühma. Sepistamiseelse deformatsiooni jaotus on 15%, 15%, 15%, 25%, 25%, 25%, 35% ja 35%; Lõplik sepistamise deformatsioon jaguneb 25%, 35%, 45%, 25%, 35%, 45%, 25% ja 45%.
Tooriku suurus on Φ28mm × 35mm ja kuumutamine toimub segmenteeritult. Toorikud eelkuumutati resistentsusahjus 825 kraadi juures ja hoidmisajaks arvutati 0,8 min/mm. Seejärel kuumutati kangid 10min jooksul sepistamistemperatuurini ja hoiti soojas ning säilivusajaks arvutati 0,6 min/mm, mille puhul sepistamiseelseks temperatuuriks oli 1170 kraadi ja lõplikuks sepistamistemperatuuriks. 1175 kraadi.
Sepistamisseadmeks on J53-300 kahekettaline hõõrdepress, mis surutakse kokku piki proovi radiaalset suunda ja piirpadjandit kasutatakse tooriku deformatsiooni kontrollimiseks. Enne sepistamist soojendatakse ülemine ja alumine plaadimoodul eelkuumutatud terasplokkide abil umbes 300 kraadini C. Toorik ei ole kaetud määrdeainega, et välistada oksiidi mõju järgmisel sepistamisel, poleeritakse tooriku pinnal olev oksiid pärast eelsepistamist veskis.
Pärast sepistamist kasutusele võetud kuumtöötlussüsteem on: 1200 kraadi × 2h/AC+1050 kraadi ×4h/AC+950 kraadi ×2h/AC. Metallograafilisi proove vaadeldi ja pildistati Olympus-PMG3 horisontaalmikroskoobiga. Tera suurust mõõdeti põikisuunalise meetodiga. Testi tulemused on järgmised:
(1) Eelsepistamise ja lõpliku sepistamise deformatsiooni jaotus mõjutab märkimisväärselt GH4049 sulami terastruktuuri. Kui sepistamiseelne deformatsioon on väike, on sulami mikrostruktuuril pärast lõplikku sepistamise deformatsiooni väga lihtne ilmneda jämedat kristalli ja tera ebaühtlust.
(2) GH4049 sulamil on pärast suurt sepistamiseelset deformatsiooni ja mõistlikku lõplikku sepistamise deformatsiooni lihtne saada ühtlane terastruktuur, seetõttu on soovitatav, et sepistamiseelne deformatsioon oleks umbes 35% ja lõplik sepistamise deformatsioon peaks olema suurem kui 25%.
