Kõrgtugevaid kulumiskindlaid plaate kasutatakse laialdaselt ehitusmasinate ja söekaevandusmasinate tööstuses paksusega 4–80 mm, millest valdav osa alla 20 mm kulumiskindlatest plaatidest kasutatakse ehitusmasinatööstuses. Üle 20 mm paksused kulumiskindlad plaadid on peamiselt keskmised ja paksud plaadid, millest enamikku kasutatakse söekaevanduse masinatööstuses.
Praegu kasutatakse Hiinas kõrgtugevate konstruktsiooniterasplaatide tootmisel enamasti TMCP- või TMCP+-karastamist ning tootmisspetsifikatsioonid ja -tasemed on madalad. Paksemate Q690 ja kõrgema klassi toodete puhul toodavad vaid vähesed ettevõtted, lisades rohkem legeerelemente ja kasutades modulatsiooni, samas kui enamik välisriike toodab kvaliteeti reguleerides. Kui TMCP või TMCP+ karastamismeetodit kasutatakse paksemate Q690 ja kõrgema klassi toodete jaoks, saadakse madala temperatuuriga löögi tööväärtus ja mehaanilised omadused on lenduvamad. Karastus- ja karastamismeetodi kasutamine võimaldab ülaltoodud probleeme paremini lahendada. Karastusmasina uurimis- ja arendustegevuse eeliseid kasutades on see edukalt välja töötanud Q690 ~ Q960 klassi 4 mm ~ 60 mm paksused ülitugevad struktuurikarastustooted, eriti 4 mm ~ 10 mmQ690 ~ Q960 toodete spetsifikatsioonid, täites tühimiku õhukese spetsifikatsiooniga tootmises. karastatud kulumiskindel plaat ülitugeva struktuuri jaoks Hiinas.
Seda tüüpi toote omadused kajastuvad peamiselt järgmistes aspektides:
(1) Erinevad kulumisplaadi paksuse spetsifikatsioonid kasutavad erinevaid keemilise koostise süsteeme
Praegu kasutatakse Hiinas modulatsioonitoodete tootmisel erineva paksusega toodetes peamiselt kompromisskeemilisi komponente. See muudab õhukeste spetsifikatsioonidega toodete tootmise, kuna terasplaat on kergesti kustutatav, mis põhjustab ressursside raiskamist. Paksu spetsifikatsiooniga toodete valmistamisel ja kuna lisatud legeerelementide kogus on väike, on paksuse suurenemisest tingitud "paksuse efekt" ilmsem ja jõudlus on muutlikum. Kasutades erineva paksusega toodete jaoks erinevaid keemilise koostisega süsteeme, võetakse nii palju kui võimalik kasutusele meetod "sulami asendamine veega", et vähendada legeerivate elementide lisamist õhukeste spetsifikatsioonide korral ning terasplaadi jõudlust parandatakse lisamisega. mõistlikud legeerelemendid paksude spetsifikatsioonidega.
(2) Kulumiskindlate terasplaatide erineva paksuse spetsifikatsioonid kasutavad erinevaid karastussüsteeme
Enamik kodumaistest terasetehastest pole pikka aega tähelepanu pööranud karastussüsteemi mõjule kulumiskindlate terasplaatide jõudlusele. Traditsioonilise seisukoha järgi, kui austeniidi temperatuurist kõrgemat jahutamist saab teatud aja hoida. On leitud, et kulumiskindla terasplaadi karastussüsteemil on suur mõju järgnevale jahutusprotsessile. Paksuse spetsifikatsioonide suurenemisega tuleks vastavalt reguleerida ka karastamise temperatuuri ja selle karastamise hoidmisaega, et tagada kulumiskindla plaadi täielik austeniit, et tagada heade terviklike mehaaniliste omaduste saavutamine.
(3) Algsete austeniiditerade mõõduka rafineerimise idee
On leitud, et algse austeniiditera rafineerimine on parim viis karastatud kulumiskindlate plaatide madalatemperatuurilise löögikindluse parandamiseks kõrge tugevusega struktuuride jaoks, eriti toodete puhul, mille rõhk on 960 MPa ja rohkem. Legeerelementide mõistliku lisamise ja jahutussüsteemi juhtimisega pärast valtsimist ja valtsimist parandab algsete austeniiditerade mõõdukas täiustamine oluliselt madala temperatuuri löögikindlust, vaid tagab ka kuumusest mõjutatud tsooni kiire karestumise keevitamise ajal. , mis toob kaasa terasplaadi omaduste halvenemise. Praegu reklaamitakse selliseid tooteid Nangangis ja Lian Steelis ning need on saavutanud esialgsed tulemused, pannes aluse madalate kulude vähendamisega terasmaterjalide väljatöötamisele ja kasutamisele.
