Kas kulumiskindlaid{0}}terasplaate saab painutada?
Kulumiskindlaid-terasplaate saab painutada, kuid sisemist painderaadiust ja paindenurka tuleb rangelt kontrollida.
Külma painutamise ajal, mida suurem on plaadi tõmbetugevus, seda suurem on nõutav painutusjõud koos suurema tagasitõmbejõu ja tagasitõmbenurgaga. Vastavalt sellele tuleb vastu võtta sobiv stantsi raadius ja stantsi ava laius.
Mis on kulumiskindla terasplaadi painutamine?
Külm painutamine:Külmpainutamine tähendab tootmisprotsessi, mille käigus terasplaadid läbivad mehaanilise jõu mõjul plastse deformatsiooni, kasutades painutusmasinaid, presse ja muid seadmeid ümbritseva õhu temperatuuril ilma plaate kuumutamata, et saavutada nõutud nurgad ja kuju.
Kuum painutamine:Kuumpainutamine viitab painutustoimingule, mis tehakse pärast terasplaatide kuumutamist kindlaksmääratud temperatuurini. Kõrge temperatuur parandab materjali plastilisust, mis vähendab paindejõudu ja hõlbustab terasplaatide kergemat vormimist.
Võttes näiteks tavapäraste NM400 kulumiskindlate{1}}terasest plaatide, on allpool lisatud täielik originaalveski testimise sertifikaat (MTC). Kõik füüsikalised, keemilised ja paindekatse andmed võivad olla painutusprotsessi kavandamisel viideteks.
NM400 uusima hinnapakkumise saamiseks võtke meiega ühendust.
| Võrdluspunkt | Külm painutamine | Kuum painutamine |
|---|---|---|
| Töötlemistemperatuur | Ümbritsev temperatuur | Töödeldud pärast kuumutamist |
| Algne kõvaduse säilitamine | Jah | Võib väheneda |
| Kulumiskindlus | Põhimõtteliselt säilinud | Võib olla kahjustatud |
| Töötlemise raskused | Suhteliselt kõrge | Suhteliselt madal |
| Mõõtmete täpsus | Kõrge | Suhteliselt madal |
| Energiatarbimine | Madal | Kõrge |
| Kohaldatavad stsenaariumid | Tavalised kulumiskindlad{0}}osad, kallurite kered, punkrid, kopad jne. | Eriti paksud-plaadid, suure-raadiusega või keerulised vormitud komponendid |
Tõelised pildid presspiduri ja terasplaadi painutamise protsessist
Milline meetod sobib paremini NM400, NM450 ja NM500 jaoks?
Külm painutamineon enamiku rakenduste jaoks eelistatud vormimisprotsess. Kui painderaadius, stantsi mõõtmed, valtsimissuund ja töötlemisparameetrid on korralikult kontrollitud, suudavad NM400, NM450 ja isegi teatud NM500 kulumisplaadid saavutada suurepärase külmvormimisjõudluse, säilitades samal ajal oma esialgse kulumiskindluse.
Kuum painutamineon rakendatav ainult eristsenaariumide puhul, nagu eriti{0}}paksud plaadid, keerulised geomeetrilised kujundid või piiratud masina võimsusega korpused. Kuumutamistemperatuuri ja painutusjärgset-töötlust tuleb rangelt kontrollida vastavalt terasetehaste või materjalitarnijate poolt välja antud protsessijuhistele, et vältida materjali omaduste olulist halvenemist.
NM400 / NM450 / NM500 kulumisplaatide painutusprotsess
| Hinne | Plaadi paksus, mm | Min. Sisemine painderaadius | Min. Alumine stantsi avanemiskaugus | tagasitõmbenurk (kraad) |
|---|---|---|---|---|
| NM400 | t ＜ 8 | 5t | 9t | 9–13 |
| NM400 | 8 Väiksem või võrdne t ＜ 12 | 6t | 10t | 9–13 |
| NM450 | t ＜ 8 | 7t | 10t | 11–18 |
| NM450 | 8 Väiksem või võrdne t ＜ 12 | 8t | 10t | 11–18 |
| NM500 | t ＜ 8 | 8t | 12t | 11–18 |
| NM500 | 8 Väiksem või võrdne t ＜ 16 | 8t | 12t | 11–18 |
Töötlemise ajal kõvastumisest tingitud paindumispragude vältimiseks plaadi servades võite kasutada veski, et eemaldada jämedad.
Kulumiskindlate terasplaatide{0}}pikisuunaline külmpainutus on veidi parem kui põikisuunaline külmpainutus. Seetõttu tuleb sama nurga all painutamisel kasutada põiki painutamiseks veidi suuremat sisemist painderaadiust. Pikisuund viitab terasplaadi veeremissuunale, mis on risti presspiduri stantsi pikkuse suunaga.
NM450 paindeparameetrite kiirjuhend:
| Plaadi paksus t (mm) | 6 | 8 | 10 |
|---|---|---|---|
| Minimaalne sisemine painderaadius (mm) | Suurem kui 36 või sellega võrdne | Suurem kui 64 või sellega võrdne | Suurem või võrdne 80 |
| Minimaalne alumise matriitsi ava laius W (mm) | Suurem või võrdne 60 | Suurem või võrdne 80 | Suurem või võrdne 100-ga |
| Löögijõu arvutamise tingimused | W=75, Rm=1350 | W=90, Rm=1350 | W=100, Rm=1350 |
| Painutusstantsi rõhk P meetri kohta (tonn) | 104 | 154 | 196 |
Paindejõudu saab arvutada järgmise valemi abil:
- P=Paindelöögi jõud (tonn, t).
- b=Töödeldava detaili laius (mm).
- t=Plaadi paksus (mm).
- Rm=Tõmbetugevus (MPa).
- L=Matriitsi alumise ava laius (mm).
Võtke ühe serva painutamiseks näiteks 10 mm paksune NM450 kulumisplaat, mille laius on 1- meetrit
Tuntud parameetrid on tuletatud ülaltoodud tabelis olevatest standardsetest võrdlusväärtustest:
- Töödeldava detaili laius b=1000 mm (1-meetrine plaat)
- Plaadi paksus t=10 mm
- Tõmbetugevus Rm NM450=1350 MPa
- Stantsi ava laius W=100 mm
Asendage paindejõu arvutamise valemiga:
Tulemuse selgitus
Arvestuslik teoreetiline paindetonnaaž on 216 tonni. Tabeli kontrollväärtus 196 tonni on inseneriohutuse lihtsustatud väärtus. Pressimisseadmete tonnaaživaru on 10% ~ 15% tegelikuks töötlemiseks, et vältida paindepragude tekkimist ja liigset tagasitõmbumist.
Kui lähete üle 6 mm või 8 mm paksustele NM450 plaatidele, asendage lihtsalt vastavad parameetrid t (plaadi paksus) ja W (stantsi ava laius), et kiiresti arvutada sobiv paindetonn.
Märkus. Muude kulumiskindlate terase klasside (nt NM400 ja NM500) puhul asendage ainult vastav lõplik tõmbetugevus Rm ja rakendage nõutava paindetonnaaži arvutamiseks sama valemit.
Kulumiskindla terasplaadi paindekvaliteeti mõjutavad peamised tegurid
-
Paksus
Paksemad plaadid toovad kaasa suurema painutusraskuse:
- 6–10 mm: lihtne painutada
- 10–20 mm: keskmine raskusaste
- 20 mm: raskusaste suureneb oluliselt
-
Kõvadusaste
Mida kõrgem on kõvadus:
- Mida väiksem on pikenemine.
- Mida suurem on pragunemise oht.
-
Pinna seisukord
- Kas lõikeservadel on pragusid
- Leeklõikamisest põhjustatud töökõvenemine
- Sälkude või täkkede olemasolu.
-
Temperatuur (külmpainutamine vs sooja painutamine)
- Külmpainutamine: sobib mudelitele NM360 / NM400
- Kuumpainutamine: kasutatakse tavaliselt NM500 või paksude plaatide jaoks.
Kulumiskindla terasplaadiga levinud paindeprobleemid ja lahendused
| Defekt | Algpõhjus | Lahendus |
|---|---|---|
| Praod (praod) | Liiga väike painderaadius; materjali kõvadus liiga kõrge; painutusjoon paralleelne veeremissuunaga; servadel on jämed või defektid | Suurendage sisemist raadiust; eelsoojendada või kuuma painutada; muuta painutusjoon veeresuunaga risti või nurga all; lihvige servi, et eemaldada jämedad |
| Liigne tagasitõuge (nurga kõrvalekalle) | Materjali kõrge voolavuspiir; suhteliselt konstantne elastsusmoodul | Kompenseerige katsetulemuste põhjal ülepainutusega; kasutage mitmeastmelist vormimist |
| Die kulumine / pinnakriimud | kulumisplaadi kõrge kõvadus; kahjustatud või ebapiisavalt kõva stantsi pind | Vahetage või parandage matriit; kasutage spetsiaalset kõrgtugevat tööriistaterast; kandke painutamise ajal määrdeainet |
| Ebapiisav paindejõud / masina ülekoormus | Suur plaadi paksus ja kõrge tugevus – vajalik jõud ületab masina võimsuse | Valige suurema tonnaažiga masin; suurendage sobivalt alumise matriitsi V-ava laiust |
| Serva pragunemine (lõigatud servades) | Tööga karastatud kiht või leek-/plasma-/nihkelõikamisel tekkinud pursked põhjustavad pinge kontsentratsiooni | Lihvige lõigatud servad ja eemaldage jämedad enne painutamist; sujuvalt ümber välimise tõmbepinge serva |
| Mõõtmete kõrvalekalle / libisemine | ebapiisav kinnitusjõud; tagasilöögi tõttu ebatäpne tooriku areng | Suurendage kinnitusjõudu (20–30% suurem kui pehme terase puhul); kontrollige enne tootmist proovipainutamisega |
Milliseid töötlemisteenuseid saab GNEE STEEL pakkuda?
GNEE STEEL tarnib NM400, NM450 ja NM500 kulumiskindlaid-terasplaate stabiilse laoseisu, konkurentsivõimelise hinna ja kiire ülemaailmse kohaletoimetamisega. Pakume ka ühe-peatusega töötlemisteenuseid, sealhulgas lõikamist, painutamist, keevitamist ja eritellimusel valmistamist, aidates klientidel vähendada teostusaegu ja projekti üldkulusid.
✔ Laserlõikus
✔ CNC painutamine
✔ Keevitamine
✔ Valmistamine
✔ Puurimine
✔ Kaldus
✔ OEM
✔ Joonistuskujundus
✔ Valmis-osade-paigaldamiseks
Uusimate hinnapakkumiste ja töötlemisteenuste saamiseks võtke meiega ühendust.
KKK:
Mis on kulumiskindel teras?
Kulumiskindel terason üldiselt suurema süsinikusisaldusega ning sisaldab ka mangaani, kroomi, niklit, vanaadiumi ja boori. Need legeerivad elemendid suurendavad mitte ainult kõvadust, vaid ka elastsust. Piiratud määral avaldavad need elemendid positiivset mõju ka korrosioonikindlusele.
Mis on painutamise protsess?
Painutusprotsess on metalli vormimise operatsioon, mida kasutatakse plastiliste materjalide (nt lehtmetalli) püsivaks deformeerimiseks V{0}}-, U--kujuliseks või kanaliteks piki sirget telge. See põhineb jõu rakendamisel survepiduri või spetsiaalse stantsi kaudu, et ületada materjali voolavuspiiri, surudes kokku sisemise raadiuse ja venitades välist raadiust.
Kas 3 mm{1}}paksust NM450 saab painutada 90-kraadise täisnurga alla?
Jah. 3mm NM450 saab külm-painutada ümbritseva õhu temperatuuril 90 kraadini minimaalse painderaadiusega vähemalt 9 mm (3 korda suurem plaadi paksusest). Parima vormimistulemuse saab saavutada valtsimissuunaga risti painutamisel. Eelsoojendamine pole tavatingimustes vajalik.
Mis on NM400 paindesuund veeremise suhtes?
Võimaluse korral painutage pikiveeremise suundterasplaadist, kuna see suund pakub stabiilsemaid mehaanilisi omadusi ja väiksemat pragunemisohtu.
Painutamiselristi veeremissuunaga, suurendage vastavalt painderaadiust.
Mis vahe on NM500, NM550 ja NM600 vahel?
NM500, NM550 ja NM600 on kõrge-kõvadusega kulumiskindlad terasplaadid. NM550 ja NM600 pakuvad suuremat kulumiskindlust, kuid neid on ka keerulisem lõigata, keevitada ja töödelda.
