GB 713 15 CRMOR salvestuspaagi jaoks
Laius: 1500-4020mm
Pikkus: 4000-18800mm
Kas soovite meie toodete kohta rohkem teada? Palun võtke meiega ühendust e-posti või telefoni teel.
GB713 15CRMORhoiupaagi jaoks
Toodete kirjeldus
15CRMOR sulami konstruktsioon Terasplaaton keskmise temperatuurirõhuanuma teras . 15 CRMOR ALATY konstruktsioon Terasplaat rakendab standardset GB713 ja vastav Ameerika terasklass on SA387 Gr 12. 15 CRMOR legeeritud konstruktsiooniline terasplaat tarnitakse normaliseeritud + karastatud olekus. Vigade tuvastamise standard 15CRMOR sulami konstruktsioon Terasplaadile rakendatakse vastavalt JB / T4730.3.
15CRMOR on teatud tüüpi survenurgas.
"15" näitab, et süsiniku sisaldus on 0,15%.
"CR" - kompositsioon sisaldab teatud keemilist elementi - kroomi.
"MO" - kompositsioon sisaldab teatud keemilist elementi - molübdeeni.
"R" on hiina keeles esimene täht "Rong" (mis tähendab "laev" laevaplaatide kontekstis).
Keemiline koostis (massiprotsent)
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
|
0.12~0.18 |
0.15~0.40 |
0.40~0.70 |
Vähem või võrdne 0,025 |
Vähem või võrdne 0,010 |
0.80~1.20 |
0.3~0.60 |
Mehaanilised omadused
|
Teraskujud |
Paksus (mm) |
Tõmbetugevus (MPA) |
Saagikuse tugevus (MPA) |
Pikenemine (%) |
Temperatuur (kraad) |
Mõjuenergia |
Külm painutamine test180 kraadi b =2 a |
|
Normaliseerimine ja karastamine |
6~60 |
450-590 |
Suurem kui 295 või võrdne |
Suurem kui 19 või võrdne 19 |
20 |
Suurem kui 31 |
d=3a |
Töötlemisvõime
Keevitatavus: Süsiniku ekvivalent CEV on väiksem või võrdub 0,45%-ga ning keevituskraani tundlikkuse koefitsient PCM on väiksem või võrdne 0,22%-ga. R307 Elektroodi (E5515-B2) saab kasutada keevitamiseks, keevismetalli tugevuse sobitamise koefitsient on 0,98.
Kuumravi:Normaliseerimine (900 ~ 930 kraadi) + karastamine (620 ~ 680 kraad) on soovitatav terade täpsustada ja parandada sitkust ja kõrge temperatuuri stabiilsust.
Töötaht: It can be formed by cold working (such as bending, stamping) and hot working (such as rolling, forging). For cold working, preheating to 150~200℃ is required (when the thickness is >25mm).
Tootmisprotsess ja kvaliteedikontroll
Tootmisprotsess
- Stabiilse keemilise koostise tagamiseks võetakse vastu sellised protsessid nagu kuum metalli eeltöötlus, muunduri sulatamine, LF rafineerimine ja RH vaakumde degaseerimine.
- Pidev valamine: kontrollige sulaterase temperatuuri ja voolu seisundit, et saada valatud kangide kvaliteetset kvaliteeti.
- Veeremine: optimeerige struktuuri ja parandage mehaanilisi omadusi kontrollitud veeremise ja juhitava jahutustehnoloogia abil.
- Kuumtöötlus: sünnitusseisund normaliseerib + karastub ja karastumistemperatuur ei ole madalam kui 650 kraadi.
Kvaliteedikontroll
- Keemilise koostise analüüs: testige vastavalt sellistele standarditele nagu GB/T 4336, et tagada kompositsiooni nõuetele vastav.
- Mehaaniliste omaduste testimine: tugevuse ja sitkuse kontrollimiseks viiakse läbi tõmbe-, mõju- ja paindekatse.
- Mittepurustav testimine: ultraheli testimine viiakse läbi vastavalt JB/T 4730.3-le, 100% -lise kontrolli ja I astme kvalifikatsiooniga.
- Mõõtmete kontroll: kontrollige paksust, laiust, pikkust ja tasasust, mis peab vastama GB/T 709-2006 standardile.
Rakendusväljad
Naftakeemiatööstus
Tootmisseadmed, näiteks hüdrogeenimisreaktorid, katalüütilised pragunemisühikud, kõrgtemperatuuri ja kõrgsurve soojusvahetid (projekteerimistemperatuur on vähem või võrdne 550 kraadi) ja suured mahutid (vajavad vastupidavust H₂S-i korrosioonikeeludele).
Elektritööstus
Tootmisseadmed, näiteks elektrijaama katlatrummid (töörõhk, mis on vähem või võrdne 17MPa), ülekuumendi/kordusjuhe päised ja tuumaenergia sekundaarse silmuse rõhuanumad.
Söekeemiatööstus
Tootmisseadmed, näiteks söe gaasistaja kestad ja sünteesitorni sisemised (resistent sünnade korrosioonile).
Muud väljad
Veeldatud maagaasi (veeldatud maagaasi) seadmete tootmine, kõrgsurvegaasi silindrid spetsiaalsetele sõidukitele jne.
Materiaalse valiku soovitused
Soovitatavad rakenduse stsenaariumid:Keskmine ja kõrgsurve veresoonte temperatuur on 400 ~ 550 kraadi, naftakeemiaseadmed, mis peavad tasakaalustama kulusid ja jõudlust, ning töötingimusi koos vesiniku põhjustatud pragunemise (HIC) vastupidavuse nõuetega.
Pole soovitatavaid rakenduse stsenaariume: Long-term working temperature >600 kraadi (selle asemel tuleks valida 12CR2MO1R) ja tugev happeline keskkond (tuleks kasutada roostevabast terasest plaate).
Kui soovite GNEE toodete kohta rohkem teada saada, võite saata meiliinfo@gneesteels.com.Meil on rohkem kui hea meel teid aidata.
Muu terasplaat
| Nimetus | Materiaalne | Spetsifikatsioon (MM) | Tonnid | Märkus |
| Madal sulam | Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J 2+ N, SS400, SA302GRC, S275NL, 35CRMO, 35CRMO | 6 - 350 | 5788.56 | Normaliseerimine, karastatud, kontrollitud veeremine, kuum veeremine, kuum veeremine, 1. kontroll, 2. kontroll, 3. kontroll |
| Survenurga plaat | Q245R, Q345R, Q370R, 16MNDR, 09MNNIDR, 15CRMOR, 14Cr1MOR, 12CR2MO1R, SA516GR60, SA516GR70, SA516GR485, SA285, SA38711, SA387gr2, SA387gr2, SA387gr2, SA387gr2, SA387gr2, SA387gr2, SA387gr2, SA387gr2, SA387gr2, SA387GR2, SA387gr2, P265, P295, P355GH, Q245R (R-HIC), Q345R (R-HIC) | 3 - 300 | 8650 | Normaliseerimine, karastatud, kontrollitud veeremine, kuum veeremine, kuum veeremine, 1. kontroll, 2. kontroll, 3. kontroll |
| Ülitugev plaat | WH785D/E, Q960D/E, Q890D/E, WH60D/E, WH70B, Q550D, Q590D, Q690D/E | 8 - 120 | 3086.352 | Kustutatud ja karastatud |
| Kulumiskindlane plaat | NM360, NM400, NM450, NM500 | 6 - 150 | 3866.297 | Kustutatud ja karastatud |
| Sillaplaat | Q235qc, q345qc, q370qc, q420qc, q345qdnh, q370qdnh, a 709 - 50 f - 2, a 709 - 50 t - 2 | 8 - 200 | 2853.621 | Kuum veeremine, normaliseeritud, kuum veerev juhitav veeremine, kustutatud ja karastatud + sitkus ja rabedus |
Kuum tags: GB 713 15 CRMOR salvestuspaagi jaoks, China GB 713 15 CRMOR salvestuspaagi tootjate jaoks, tehas, tehas
Ju gjithashtu mund të pëlqeni
Küsi pakkumist












