Täna annab stants teras teile põhjaliku sissejuhatuse W18Cr4V kuumtöötluse spetsifikatsioonidesse. Muidugi, kui teil on muid küsimusi või küsimusi kiirterase W18Cr4V kuumtöötluse kohta, võite jätta teate järgmisele teadetetahvlile, meie tehniline klienditeenindus vastab teile esimesel korral.
Pehmendava lõõmutamise spetsifikatsioon
Lõõmutamise temperatuur on 860~880 kraadi, soojuse säilivus on 2 tundi ja seejärel jahutuskiirus 20-30 kraadi tunnis ahjuga (750±10) kraadini × 2-3 tundi ja aeglane jahutamine on väiksem või võrdne 650 kraadiga ja ahi on õhkjahutusega. Kõvadus Vähem kui 255 HBW või võrdne sellega enne töötlemist, kõvadus 229 HBW või väiksem pärast töötlemist.
Üldine lõõmutamise kood
840–860 kraadi × 2–3 tundi, jahutamine jahutuskiirusega 20–30 kraadi tunnis kuni 730 kraadi × 5–6 tundi isotermiline, ahjujahutusega 500–600 kraadi, õhkjahutus. Lõõmutamistsükkel on väga pikk, ajaga 20–40 tundi või 10–25 tundi.
Isotermilise sferoidiseeriva lõõmutamise spetsifikatsioon
850–870 kraadi × 3–4 tundi, ahjujahutus 740–760 kraadi × 4–5 tundi, kõvadus alla 241 HBW või sellega võrdne, eutektilise karbiidi klass Vähem või võrdne 3.
Isotermilise lõõmutamise spetsifikatsioon
Lõõmutamistemperatuur 860~880 kraadi, soojuse säilitamine 2 tundi, ahju jahutamine 740-760 kraadini, soojuse säilitamine 2-4 tundi, ahju jahutamine 500-600 kraadini, õhkjahutus, kõvadus 255 HBW või alla selle.
Kiire lõõmutamise spetsifikatsioon
Ahju kuumutamisel 600~650 kraadini tõuseb tooriku temperatuur jätkuvalt 880-900 kraadini kuumutamiskiirusel 20-40 kraadi/h, soojuse säilivus 0,1-0,3 tundi ja seejärel jahutatakse ahi jahutuskiirusega 40–60 kraadi tunnis temperatuurini 780–800 kraadi, seejärel jahutatakse ahi jahutuskiirusega 30–40 kraadi tunnis temperatuurini 600–650 kraadi ja õhk jahutatakse. .
Kiire lõõmutamine võib asendada tavalist lõõmutamisprotsessi kiirterasest valutoorikute, keevitustoorikute ja remonditööriistade jaoks enne lõõmutamist, lühendada oluliselt kuumtöötlustsüklit, vähendada energiatarbimist ja pikendada tööriistade kasutusiga 20–30%.
Tsükkellõõmutamise spetsifikatsioon
Lõõmutamise temperatuuri ülempiir on 840 kraadi, lõõmutamise alumine piir 680 kraadi pärast kolme lõõmutamistsüklit. Kui terasvarda läbimõõt on ∮20 mm, on kuumutamisaeg 10 minutit.
Tsükliline lõõmutamine võib asendada tavalist isotermilist lõõmutamist, stantside eelkuumtöötlus võib lühendada kuumutus- ja hoidmisaega, täpsustada austeniitseid terasid, parandada struktuuri, parandada terase tugevust ja tugevust ning kiirete teraskeevitustööriistade tugevust, mis aitab kõrvaldada karastuse ülekuumenemist, vältida ebanormaalset tera kasvu ja moodustada naftaleenstruktuuri, mis aitab vähendada karastuse deformatsiooni ja parandada jõudlust.
Õli sitkuse töötlemise spetsifikatsioon
Pärast lõõmutamist, kuumutamist (740±10) kraadi, karastusõli külm, kõvadus 100HRB, löögikindlus 21,2J/cm².
Üldine karastamise, karastamise spetsifikatsioon
Karastustemperatuur 1200-1240 kraadi, õli külm, kõvadus 60HRC või suurem, karastustemperatuur 560-580 kraadi.
Surveterase karastamise ja karastamise spetsifikatsioonid
Eelsoojendustemperatuur 850 kraadi, hoidmisaeg 24s/mm, karastustemperatuur 1260-1300 kraadi, hoidmisaeg 12-15s/mm, õlijahutus, karastustemperatuur 560 kraadi, karastamine kolm korda, iga kord 1h, õhkjahutus, karastamine, karastamise kõvadus Suurem kui 62 või sellega võrdne.
Külmtöötlemise terasena kasutamisel on karastustemperatuur 1200–1240 kraadi ja säilivusaeg 15–20 s/mm.
Spetsifikatsioon madalal temperatuuril karastamise ja karastamise jaoks
Eelsoojendustemperatuur: esimene madal temperatuur (560±10) kraadi, teine keskmise temperatuur 800-850 kraadi, viiakse üle kõrge temperatuuriga soolavanni kuumutamisele, kuumutamistemperatuur 1250-1260 kraadi, kuumutamisaeg arvutatakse 10 s/mm, pärast isoleerimist (280±30) kraadine soolavann, viibimine 2–5 minutit, õhkjahutus toatemperatuurini ja seejärel (560±10) kraadi pidev karastamine kolm korda. Iga kord 1,5–2 tundi, kõvadus 62–64 HRC.
Vaakumkarastamine, karastamise spetsifikatsioon
1) Eelsoojendustemperatuur: 500–600 kraadi esimest korda, 800–850 kraadi teist korda, vaakumkraad 0,1 Pa, karastustemperatuur 1000–1100 kraadi, vaakumkraad 1–10 Pa. Õli- või N²-gaasjahutus, karastustemperatuur 180-220 kraadi, kõvadus 58-62HRC.
2) Eelsoojendustemperatuur: 500–550 kraadi esimest korda, 800–820 kraadi teist korda, vaakum 0,1 Pa, karastustemperatuur 1240–1300 kraadi, vaakum 1–10 Pa, õli- või N² gaasijahutus , karastustemperatuur 540–600 kraadi, kõvadus 62–66 HRC.
Gaasnitriidi ja gaasnitriidi karburiseerimise spetsifikatsioonid
1) Technical requirements: hardness >1000HV, läbitungimiskihi sügavus 0,03–0,05 mm, nitridimistemperatuur 540 kraadi, gaasi suhe: ammoniaak 30%, kandev gaas (RX-gaas) 70%, ammoniaagi lagunemiskiirus 30%–40% , pidamisaeg 3h. Külmpressimiseks stantsimisstants.
2) Technical requirements: hardness >1000HV, läbitungimissügavus 0,05–0,07 mm, nitrideerimistemperatuur 540 kraadi, gaasisuhe: ammoniaak 40%. Kandegaas (RX gaas) 50%, ammoniaagi lagunemiskiirus 30%~40%, hoidmisaeg 5h. Stantsi tõmbamiseks, stantsi painutamiseks.
Gaasnitrokarburiseerimine + dehüdrogeenimine
1) Hallituse lämmastikuga karboniseerimine viidi läbi RJJ-35-9T kaevuga elektriahjus: 560 kraadi × 4,5~5.0h, NH³0,45~0,6 m³ /h, metanool 60-70 tilka /min, õlijahutus.
2) Dehüdrogeenimine: 250~300 kraadi × 2h, nitrokarboniseeriva kihi sügavus 0,08 mm või suurem, pinna kõvadus 950HV0,1, südamiku kõvadus 60-62HRC.
Kõrge temperatuuriga külmpressimine, isotermiline karastamine + kõrge temperatuuriga karastamise spetsifikatsioon
Eelsoojendustemperatuur 800–850 kraadi, hoidmisaeg 8 minutit, karastustemperatuur (1260±5) kraadi, hoidmisaeg 4 minutit, astmeline karastamine, (280±10) kraadi × 3h isotermiline karastustöötlus; (560±10) kraadi × 90min × 3 korda karastamine, õhkjahutus.
Soovitatav protsess traadi stantsi valtsimiseks
Eelsoojenduseks 840~860 kraadi juures arvutatakse säilivusaeg 40 s/mm; kuumutamisel temperatuuril 1220-1240 kraadi arvutatakse kütteajaks 20 s/mm. Seda hinnati 580–620 kraadi juures (arvutatud kiirusega 20 s/mm), seejärel isotermiliselt 260–280 kraadi juures 2,5 tunni jooksul ja karastati 580–585 kraadi × 1 h +550 kraadi × 1 h × 2 korda. Kõvadus 61~62HRC.
Tugevdamiseks ja karastamiseks mõeldud kuumtöötluse spetsifikatsioon
600-kraadine eelsoojendus, 840~860-kraadine eelsoojendus, säilivusaeg arvutatakse 30s/mm; 1200 kraadi soojendus, kütteaeg 8~15s/mm arvestuse järgi. 550~570 kraadi isotermiline (arvutatud 30s/mm), õhkjahutus, 550 kraadi × 1h × 3 korda karastamine. Kõvadus 59~61HRC.
Bainiidi isotermiline karastamine
Eelsoojendus 810–830 kraadi juures, pidamisaeg arvutatakse vastavalt 20 s/mm, 1230–1250 kraadi, kütteaeg arvutatakse 10–15 s/mm järgi; Karastage soolavannis temperatuuril 810–830 kraadi 5–8 sekundit, isotermiliselt temperatuuril 260–300 kraadi 3 tundi, jahutades õhku toatemperatuurini, (560±10) kraadi × 1,5 tundi × 4 korda karastamine. Kõvadus 62HRC.
Madala temperatuuriga karastamine + kõrge temperatuuriga karastamine
Eelsoojendus 850~860 kraadi võrra, säilitusaeg arvutatud 30-40 s/mm, soolavanni ahjuküte, karastustemperatuur 1240-1250 kraadi, hoidmisaeg arvutatud 6-10 s/mm, soolavanni jahutustemperatuur 580-620 kraadi , hoides 2h, 580~590 kraadi × 1h, 550 kraadi × 1h × 2 korda karastamine. Kõvadus 62~62,5HRC.
Mulgustamisstantsi karburiseeriva karastamise spetsifikatsioon
Valitakse puusüsi tera suurusega 5–10 mm ja lisatakse Na²CO³ (söe ja Na²CO³ suhe on 9:1).
Segage hoolikalt, sisestage vorm otse karburiseerimiskasti, sulgege see, asetage see ahju 500 kraadi juurde, kuumutage seda 820 kraadini 1 tund ja seejärel kuumutage seda 1000 kraadini 2 tundi.
Lõpuks kuumutatakse see temperatuurini 1150–1160 ° C, lühiajaline isolatsioon, kuuma õli kustutamine kasti ja ahjust väljavõtmine umbes 200 ° C juures (tooriku meisterdamine võib ainult suitseda ja mitte põletada, kui õli on otsas ) ja karastamine kolm korda 560 kraadi juures 90 minutit.
