GNEE teraslahendus suurte mahutite eelvalmistamisprojektide jaoks

Tuginedes põhjalikule spetsiaalsele terasematerjalile, täiustatud CNC-töötlemisseadmetele ja küpsele insenertehnilisele tootmissüsteemile,GNEE teras– maailma-juhtiv terasematerjalide ja süvatöötlemisteenuste pakkuja – pakub täielikku-ahelateenust, mis hõlmab materjalide tarnimist, terasplaatide eeltöötlust, CNC-lõikamist, plaatide valtsimist, automaatset keevitamist ja modulaarset eelvalmistamist.

Pakume kvaliteetseid,{0}}lühikese-tsükli ja kuluefektiivseid-terasest mahutite insenerilahendusi naftakeemia-, energia-, reovee-, teravilja- ja nafta-, toiduaine- ja muudes tööstusharudes.

Suurte mahutite (500–100 000 m³) ehitamine on pikka aega toetunud suurel määral-objekti kõrgel-kõrgustöödele, käsitsi keevitamisele ja avatud-õhkkonstruktsioonile, mille tulemuseks on laialdaselt tunnustatud valupunktid, sealhulgas pikad ehitustsüklid, ebastabiilne kvaliteet, suured ohutusriskid ja kõrged üldkulud:

• Pikk ehitustsükkel: Piiratud ilmastiku, koha ja kohapealse tööga; ühe 10 000 m³-klassi mahuti jaoks kulub tavaliselt 3–6 kuud.
• Raske kvaliteedi tagamine: käsitsi keevitamise suur defektide määr, ebaühtlased keevisõmblused ja korrosioonivastased katted, mida keskkond kergesti mõjutab.
• Kõrged ohutusriskid: sagedane{0}}kõrgus, kuum töö ja rist-operatsioon muudavad ohutuskontrolli äärmiselt keeruliseks.
• Kõrged üldkulud: Püsivalt suured kulud kohapealse{0}}halduse, tööjõu, seadmete liisimise ja materiaalse kahju eest.

GNEE terasest suurte paakide eelvalmistamisteenus võtab vastu a"tehase eelvalmistamine + mooduli kokkupanek"tööstuse kitsaskohtadest põhjalikult läbi murda.

I. Projekti taust

• Klient:Lähis-Ida riigi riiklik naftakompanii
• Projekti asukoht: naftakeemiabaas Pärsia lahe ääres, Lähis-Idas
• Projekti nõue: 5 uue 10 000 m³ atmosfäärilise toornafta mahuti ehitamine eksporditava toornafta transiithoidmiseks

Peamised väljakutsed:

• Ranged{0}}korrosioonivastased nõuded kohaliku kõrge temperatuuri, kõrge soolsuse ja tugeva liivatormi korrosioonikeskkonna tõttu
• Omaniku nõutav tihe projektigraafik: kogu eelvalmistus + kohapealne kokkupanek-120 päeva jooksul
• Täielik vastavus API 650 7th Edition, AWS D1.1 keevitusstandarditele ja kohaliku SASO sertifikaadiga on kohustuslik
• Rannikumahutipargi kõrged seismi- ja tuulekindluse nõuded (tuule kiirus 140 km/h, seismiline intensiivsus 8 kraadi)

II. Toote spetsifikatsioonid ja põhiparameetrid

• Paagi tüüp: vertikaalne silindriline, kuppel{0}}katus, atmosfääriline paak (API 650)
• Ühe paagi maht: 10 000 m³
• Paagi mõõtmed:
• Läbimõõt: 28,0 m
• Korpuse kõrgus: 16,5 m
• Kogukõrgus (koos kuppelkatusega): 18,2 m

Materjali süsteem:

• Korpuse plaat: Q355R / ASTM A516 Gr.65
• Alumine plaat: Q245R / ASTM A283 Gr.D
• Kuppelkatuseplaat: Q235B
• Lisaäärikud: 16MnⅡ

Terasplaadi paksuse jaotus:

• Alumine korpuse rõngas: 22 mm
• 2. kesta rõngas: 18 mm
• 3. kesta rõngas: 14 mm
• 4. kesta rõngas: 12 mm
• 5. kesta rõngas: 10 mm
• Paagi põhja keskmine plaat: 10 mm
• serva rõngakujuline plaat: 16 mm
• Kuppelkatuseplaat: 6 mm

Disaini parameetrid:

• Arvutuslik rõhk: atmosfäärirõhk (-0,5 kPa ~ +1.5 kPa)
• Arvestustemperatuur: -10 kraadi ~ +80 kraadi
• Korrosioonivaru: 2 mm paagi sees / 3 mm paagist väljas
• Keevisõmbluste kontroll: 100% RT pikiõmblustel, 20% RT ringõmblustel, 100% MT filee keevisõmblustel

Korrosioonivastane süsteem:

• Sisepind: liivapritsiga Sa2.5 → epoksütsingi-rikas krunt → epoksüklaasihelvestega korrosioonivastane värv
• Välispind: liivapritsiga Sa2.5 → epoksütsingi-rikas krunt → polüuretaanist ilmastikukindel-pealiskiht (UV-kindel ja soola-pihustuskindel)

III. GNEE terase lahendus ja rakendamine

Spetsiaalne materjalivarustus

Kohandatud 1,860 tonni spetsiaalseid paagi terasplaate, kõigil on materjalisertifikaadid ja TÜ ülevaatusaktid

Spektraalanalüüs ja mehaaniliste omaduste uuesti{0}}kontroll teostatakse lehthaaval, et tagada vastavus API 650 materjalinõuetele

Tehase eeltöötlemine

• Terasplaadi eeltöötlus: automaatne tasandamine → liivapritsiga töötlemine (Sa2.5) → poe kruntvärvimine
• CNC lõikamine: peen plasma/leeklõikamine tühjendamise täpsusega ±0,5 mm, automaatne faasimine
• Plaadi valtsimine: 4-rullilise plaadi painutusmasinaga valtsitud kaareplaadid, kontrollitud ovaalsusega 3 mm või vähem
• Intelligentne keevitamine: sukelkaarkeevitus + GMAW, esma-keevituse läbimise määr 98,7%
• Modulaarne eel{0}}kokkupanek: iga kestarõngas on jagatud kuueks kokkupandavaks mooduliks, max. ühe mooduli kaal 12,8 tonni, üldine tehase kokkupanek ja kontroll

Kvaliteedikontroll

16 kvaliteedikontrolli protseduuri rakendamine, täielik WPS/PQR keevitusprotseduuri kvalifikatsioon

Täieliku dokumentatsioonipaketi pakkumine: materjalisertifikaadid, NDT aruanded, hüdrostaatiliste katsete protokollid,{0}}ehitatud joonised, SASO vastavussertifikaadid

Kohaletoimetamise tulemused

• 5 paagi täismooduli eeltöötlemine lõpetati vaid 78 päevaga (12 päeva graafikust ees)
• Kogu ehitusperiood 110 päeva, 10 päeva enne omaniku nõuet
• Ühekordne kvalifikatsioon-hüdrostaatiliseks testiks, vajumise vaatluseks ja õhutiheduse testiks

IV. Kliendi väärtus

• 40% lühem ehitusperiood: 6–8 kuud selle projekti traditsioonilise-kohapealse ehituse jaoks vs. 110-päevase tarne korral
• Oluliselt paranenud kvaliteet: tehase automatiseeritud keevitamine, RT esma-kvalifitseerumise määr 98,7%, ületades tunduvalt valdkonna keskmist
• Pikendatud korrosioonivastane kasutusiga: tolmuvaba-töökodade kate, nakkuvus 8 MPa või suurem, kavandatud korrosioonivastane eluiga üle 15 aasta
• 22% madalam hind: Parem materjalikasutus, tööjõu- ja halduskulude oluline vähenemine

1. Erimaterjalide varustamine

Kvaliteetsed{0}}teraseallikad, mis on kohandatavad kõikide paagi stsenaariumidega

• Spetsiaalsed materjalid: Q245R, Q355R, 16MnR, NM360/NM400 (kulumiskindlad mahutid), 304/316L (roostevabast terasest mahutid), 9Ni teras (krüogeensed veeldatud maagaasi mahutid)
• Suuruste vahemik: paksus 5–120 mm, laius 1500–2500 mm, pikkus 6–12 m (rull- või lamedad plaadid)
• Kvaliteedi tagamine: originaalmaterjalide sertifikaatide täielik katvus, ultraheliuuringud (UT), radiograafilised testid (RT) ja löögitestid

2. Terasplaadi eeltöötlus

Kõrge-standardne pinnatöötlus ja korrosioonivastane kruntimine

• Protsess: automaatne tasandamine → liivapritsiga töötlemine (Sa2.5) → epoksütsingi-rikas krunt / anorgaanilise tsingi-rikas kate
• Eelis:{0}}tolmuvaba töökoda parandab korrosioonivastast nakkumist 300% ja välistab-kohapealse korrosiooniriski

3. Suure täpsusega-komponentide eelvalmistamine

CNC töötlemine + intelligentne vormimine

• CNC-lõikamine: laser-/plasma-/leeklõikamine, tühjendamise täpsus ±0,5 mm, erikujude, kaldnurkade ja avauste toetamine
• Plaadi valtsimine: suur 4-rulliline painutusmasin täpseks kestakaare moodustamiseks, ovaalsus 3 mm või vähem
• Automaatne keevitamine: sukelkaarkeevitus, GMAW, 100% UT/MT/RT keevisõmbluse kontroll, I klassi kvalifikatsioon
• Moodulite eeltöötlemine: paagi põhja keskplaatide, kestarõngaste, kupli/võrekestade ja tarvikute (äärikud, düüsid, redelid) tehases eelmonteerimine{0}

4. Täielik-Protsessi kvaliteedikontroll

12 peamist kvaliteedikontrolli punkti

• Materjali vastuvõtmine → Paigutus ja tõstmine → Lõikamine ja tühjendamine → Serva töötlemine → Rulli vormimine
• Kokkupanek ja keevitamine → NDT → Mõõtmete kontroll → Korrosioonivastane kate → Märgistus ja kodeerimine
• Pakendamine ja kaitse → Tehase vastuvõtmine

5. Inseneriteenused

Täielik{0}}tsüklitugi tehasest objektini

• Tehniline tugi: BIM-modelleerimine, paigutuse optimeerimine, keevitusprotseduuride kvalifikatsioon (WPS/PQR)
• Logistika: raskeveoste vedu, moodulkaitse, ülemaailmne sadama kohaletoimetamine
• Kohapealsed juhised-: professionaalsed insenerid tõstmiseks, monteerimiseks, keevitamiseks, rõhu testimiseks ja vastuvõtmiseks

Üle 50% lühem ehitusperiood

Ilmastikust sõltumata tehase eeltöötlemine paralleelse tööga; kohapeal on vajalik ainult mooduli splaissimine. 10 000 m³ mahuti põhikonstruktsiooni paigaldus lõpetati 20 päevaga.

Suurepärane kvaliteet

Konstantse temperatuuri ja niiskuse töökoda automatiseeritud keevitusega, esmase{0}}keevituse kvalifitseerimise määr on suurem või võrdne 98%. Mõõtmete täpsus ja korrosioonivastane kvaliteet ületavad kaugelt-objekti ehitust.

Täiustatud ohutuskontroll

90% kõrgmäestiku-töödest muudeti maapealseks töökojaks, mis vähendab oluliselt ohutusriske.

15–30% madalam kogukuluSuurem materjalikasutus, väiksemad tööjõu-/haldus-/seadmete kulud ja peaaegu{0}}null ümbertöötamise määr.

Täielik vastavus ja sertifitseerimine

Järgib rangelt rahvusvahelisi ja riiklikke standardeid, sealhulgas API 650, GB 50128, GB 50341, koos täieliku-ehitatud dokumentatsiooniga.

Integreeritud võimalustegamaterjal + töötlemine + inseneritöö, GNEE Steel on edukalt teenindanud kümneid suuri mahutite eelvalmistamisprojekte nii kodu- kui välismaal. Selle tõhus,{1}}kvaliteetne, ohutu ja ökonoomne tarnimine on pälvinud CNPC, CNOOC, Sinochemi ja välismaiste suurte inseneriettevõtete kõrge tunnustuse.

Edaspidi jätkab GNEE Steel mahutite eelvalmistamistehnoloogia süvendamist, intelligentse, modulaarse ja keskkonnasäästliku tootmise edendamist ning usaldusväärsemate terasmahutite lahenduste pakkumist ülemaailmseks energia- ja infrastruktuuriehituseks. Aitame klientidel saavutada projekti varajase kasutuselevõtu, varajase tagastamise ja pikaajalise stabiilse töö{1}}.

GNEE Steel on ülemaailmne tarnija ja süvatöötlemisettevõte, mis on spetsialiseerunud suure jõudlusega-terasest plaatidele, surveanumate terasele, kulumiskindlale-terasele, ilmastikukindlale terasele ja roostevabale terasele. See ühendab kaubanduse, töötlemise, turustamise ja inseneritehnilised teenused.

Küsi hinnapakkumist

Ettevõttel on suured kaasaegsed töötlemisbaasid, mis on varustatud täielike{0}}protsessiseadmetega, sealhulgas CNC-lõikamise, plaatide valtsimise, keevitamise ja eeltöötlusega ning mille aastane paagi eelvalmistamisvõimsus on üle 50 000 tonni. Selle tooted ja teenused hõlmavad enam kui 80 riiki ja piirkonda, olles pühendunud ülemaailmsete klientide jaoks usaldusväärseks terasmaterjalide ja inseneritööstuse partneriks{5}}.