Mis on 16Mo3 ekvivalentne materjal?
ET16Mo3terast kasutatakse peamiselt kõrgendatud töötemperatuuril töötavate surveanumate ja katelde jaoks. EN 16Mo3 ekvivalentne ASME materjal onSA204 Gr B teras, millel on EN 16Mo3 terasega sarnane keemiline koostis ja mehaanilised omadused.
6Mo3 on EN 10028-2 kroom-molübdeenisulamist teras (Werkstoff 1.5415), mis on ette nähtud kõrgtemperatuurilisteks tööstuslikeks teenusteks. See sobib katelde, surveanumate, soojusvahetite ja torustike jaoks. Säilitades mehaanilise tugevuse ja libisemiskindluse kuni 500–600 kraadi, on see saadaval plaatide, lehtede ja liitmike kujul. Selle keevitatavus ja vormitavus muudavad selle ideaalseks nafta-, gaasi-, keemia- ja elektritööstuse jaoks.
Põhiomadused
Legeerivad elemendid:Kroom parandab korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlust; molübdeen suurendab roomamiskindlust.
Mehaaniline jõudlus:Tugev tõmbe- ja voolavuspiir kõrgel{0}}temperatuuril kasutamiseks.
Keevitatavus:Madala süsinikusisaldusega ekvivalent parandab keevisõmbluse kvaliteeti.
Tööstabiilsus:Vastupidav katlakivi tekkele, deformatsioonile ja väsimusele auru või keemilise kokkupuute korral.
Nime dekodeerimine
"16" ≈ 0,16% süsinikku
Molübdeen "Mo"=roomamis- ja oksüdatsioonikindluse tagamiseks
"3"=EN-seeria number
Tähistab madalal{0}}legeeritud terast, mis on mõeldud kasutamiseks kõrgel temperatuuril{1}}.
Võrdlus
10CrMo9-10 kõrgem kroom → suurepärane oksüdatsioonikindlus väga kõrgetel temperatuuridel.
16 Mo3 soodsam-standardsete kõrgetemperatuuriliste-katelde jaoks (~500–600 kraadi).
10CrMo9-10 on valitud tugevaks auru- ja kemikaalihoolduseks üle 550 kraadi.
Nii madala-legeeritud terased keevitatud surveanumatele kui ka soojusvahetitele.
Ühised rakendused
Tööstuslikud katlad ja ülekuumendid
Soojusvahetid ja kuumutusseadmed keemia- ja õlitehastes
Kõrge temperatuuriga{0}}torujuhtmed
Surveanumad elektritootmises ja naftakeemiatööstuses
Kuidas kroom parandab 16Mo3?
Kroom suurendab oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlust kõrgetel temperatuuridel. See kaitseb auru ja suitsugaaside keskkonnas katlakivi tekke ja pinna lagunemise eest. Koos molübdeeniga tagab see, et 16Mo3 säilitab kateldes, torustikes ja surveanumates mehaanilise stabiilsuse, roomamiskindluse ja pikaajalise töökindluse-.
Kas 16Mo3 saab kasutada ülekuumendatud aurus?
Jah, 16Mo3 sobib spetsiaalselt katelde ja elektrijaamade ülekuumendatud aurukeskkondadesse. Selle kõrge roometugevus, oksüdatsioonikindlus ja mikrostruktuuriline stabiilsus võimaldavad pikaajalist-kokkupuudet kõrge-temperatuuriga auruga ilma deformatsiooni või katlakivi tekketa, tagades ülekuumendi torude ja torustike ohutu ja tõhusa töö.
Milliseid keevitusmaterjale soovitatakse 16Mo3 jaoks?
Soovitatavad on madala-vesinikusisaldusega elektroodid või täitemetallid, mis vastavad baasterase omadustele. Õige eelsoojendus, keevitustehnika ja keevitus{2}}järgne kuumtöötlus säilitavad sitkuse ja roomamistugevuse. Valik sõltub plaadi paksusest, vuugi konstruktsioonist ja kehtivatest standarditest, mis tagab katelde, torustike ja soojusvahetite usaldusväärse valmistamise.
Terase 16Mo3 (1,5415) keemiline koostis %: EN 10028-2-2003
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Kr | Mo | N | Cu |
| 0.12 - 0.2 | max 0,35 | 0.4 - 0.9 | max 0,3 | max 0,025 | max 0,01 | max 0,3 | 0.25 - 0.35 | max 0,012 | max 0,3 |
Terase 16Mo3 (1,5415) mehaanilised omadused
| Nimipaksus (mm): | kuni 60 | 60 - 100 | 100 - 150 | 150 - 250 |
| Rm- Tõmbetugevus (MPa) (+N) | 440-590 | 430-580 | 420-570 | 410-570 |
| Nimipaksus (mm): | kuni 16 | 16 - 40 | 40 - 60 | 60 - 100 | 100 - 150 | 150 - 250 |
| ReH- Minimaalne voolavuspiir (MPa) (+N) | 275 | 270 | 260 | 240 | 220 | 210 |
| KV- Löögienergia (J) põiki, (+N) | +20 kraadi 27 |
| KV- Löögienergia (J) pikkus, (+QT) | +20 kraadi 50 |
| KV- Löögienergia (J) põiki, (+QT) | +20 kraadi 34 |
| KV- Löögienergia (J) pikkus, | +20 kraadi 4 |
| A- Min. murru pikenemine (%) pikisuunas, (+QT) | 23 |
| A- Min. murru pikenemine (%) põiki, (+N) | 20 |
1. Mille poolest sobib 16Mo3 kõrgel-temperatuuril kasutamiseks?
16Mo3 sisaldab kroomi ja molübdeeni, mis tagavad suurepärase roomamiskindluse, oksüdatsioonikaitse ja kõrge tõmbetugevuse temperatuuridel kuni 500–600 kraadi. Selle mikrostruktuur jääb stabiilseks ka pikaajalise termilise stressi korral, mistõttu on see ideaalne tööstuslike katelde, ülekuumendi torude, soojusvahetite ja torustike jaoks. See on ka keevitatav ja vormitav, et tagada pikaajaline töökindlus-.
2. Kas 16Mo3 saab normaliseerida?
Jah, normaliseerimine 890–950 kraadi juures täpsustab tera struktuuri ja parandab mehaanilisi omadusi. See töötlemine parandab tõmbe- ja voolavustugevust, roomamiskindlust ja tugevust, muutes 16Mo3 sobivaks kõrgel temperatuuril{5}}kateldes, torustikes, soojusvahetites ja surveanumates. Kontrollitud jahutus hoiab ära jääkpinged ja tagab mõõtmete stabiilsuse.
3. Kas 16Mo3 sobib torustike jaoks?
Jah, 16Mo3 sobib ideaalselt auru, kuuma vett või protsessivedelikke transportivate kõrge-temperatuuriliste torustike jaoks. Selle roomamiskindlus, tõmbetugevus ja oksüdatsioonikindlus tagavad töökindluse pikaajalises -termilises pinges. Keevitatud või äärikuga ühendused säilitavad terviklikkuse, mistõttu neid kasutatakse laialdaselt nafta-, gaasi-, keemia- ja elektritootmistööstuses.
4. Kas 16Mo3 saab hakkama kõrgsurvekateldega?
Jah, 16Mo3 kasutatakse kõrgrõhu--ja kõrgtemperatuuri{3}}katelde jaoks. Selle tõmbetugevuse, voolavuspiiri, roomamiskindluse ja oksüdatsioonikindluse kombinatsioon tagab ohutu töö. Õige konstruktsioon, keevitamine ja kuumtöötlus võimaldavad sellel tööstuslikes rakendustes vastu pidada sisemisele rõhule ja pidevale termilisele pingele.
5. Milline temperatuurivahemik sobib 16Mo3 jaoks?
16Mo3 sobib pidevaks hoolduseks 500–600 kraadi juures. Selle temperatuuri ületamine võib vähendada mehaanilisi omadusi või põhjustada oksüdatsiooni ja roomamisega seotud probleeme. Nõuetekohane valmistamine, keevitamine ja kuumtöötlus tagavad soovitatud temperatuurivahemikus töötavate katelde, torustike ja ülekuumendi torude konstruktsiooni terviklikkuse.
6. Kuidas 16Mo3 termilisele väsimusele vastu peab?
16Mo3 talub molübdeenisisalduse tõttu termilist väsimust, mis suurendab kõrget-temperatuuritugevust, roomamiskindlust ja oksüdatsioonikindlust, võimaldades tal säilitada konstruktsiooni terviklikkust ja plastilisust termilise pinge all sellistes rakendustes nagu boilerid ja surveanumad, vältides enneaegset riket korduvatest kütte- ja jahutustsüklitest.
7. Kas 16Mo3 vajab enne keevitamist eelsoojendust?
Jah, olenevalt paksusest on soovitatav eelsoojendada 150–250 kraadini. See vähendab vesinik{3}}indutseeritud pragunemist ning tagab keevisõmbluse korraliku läbitungimise ja mehaaniliste omaduste säilimise. Eelsoojendus koos PWHT-ga võimaldab katelde, torustike ja surveanumate usaldusväärset valmistamist, ilma et see kahjustaks kõrget{5}}temperatuuri.
Kui teil on projekti nõuded16Mo3, tervitame teie päringut. GNEE haldab teie valiku jaoks laialdaselt kasutatavate kõrge tugevusega terase klasside loendit. Üksikasjalike mehaaniliste omaduste, keemilise koostise ja tehniliste andmete ning tasuta proovide saamiseks võtke meie tehasega kohe ühendust. Pakume konkurentsivõimelisi hindu, stabiilset kvaliteeti ja professionaalset teenindust. E-post: info@gneesteels.com
