(1) Multifunktsionaalsed sordid: avamereplatvormide terasplaate saab tarnida seeriaviisiliselt, näiteks ülitugevad terasplaadid, suurejoonelised energiakeevitusega terasplaadid, madala temperatuuriga ja merevee korrosioonikindlad terasplaadid ja muud sortide seeriad, täieliku tarnevaliku saavutamiseks.
(2) Keevituskuumusega mõjutatud tsooni karastustehnoloogia: välismaised teraseettevõtted on välja töötanud oma ainulaadse keevitussoojusmõjuga tsooni karastustehnoloogia, näiteks JFE Company JFE-EWEL-tehnoloogia ja Nippon Steel Company HTUFF-tehnoloogia.
(3) Ettevõtete jaoks ainulaadsete standardite kujundamine: Lisaks välismaistele teraseettevõtetele saavad avamereplatvormide terasplaate vastavalt ühistele standarditele toota, on nad koostanud ka ettevõtte standardid, millel on rangemad jõudlusnõuded ja eriline rakenduskeskkond.
(4) Patendikaitsestrateegia rakendamine: välismaised teraseettevõtted rakendavad aktiivselt avamereplatvormterase rahvusvahelist patentide paigutust, pöörates erilist tähelepanu Hiinas patentide taotlemisele, eesmärgiga luua Hiina teraseettevõtetele tehnilisi tõkkeid ja saavutada Hiina avamereplatvormterase konkurentsivõime vähendamine.
Lisaks on avamereplatvormi struktuur väga suur keevituskonstruktsioon, millel on terase keevitusomaduste suhtes rangemad nõuded, mistõttu on asjakohastes standardites ette nähtud, et ülitugeva ja ülitugeva avamereterase Mn-sisalduse ülempiir. on üldiselt 1,60%, et vältida pragunemise ohtu kuumvaltsimisel ja jahutamisel. Kuid hiljuti on inimestel uus ja sügavam arusaam Mn toimemehhanismist terases ning leitud, et Mn-l on sarnane mõju terase mikrostruktuurile ja faasisiirde käitumisele nagu Ni. Varajases uuringus, milles kasutati terase madalal temperatuuril vastupidavuse parandamiseks Ni asemel Mn-i, leiti, et 18–25% Mn-sisaldusega austeniitsel terasel on väga hea vastupidavus madalal temperatuuril, kuid tugevus on suhteliselt madal. Hiljem on Niikura ja Morris jt. näitas, et 5 Mn teras saavutas pärast kuumtöötlemist suurepärase löögisitkuse -196 kraadi juures, et täpsustada tera suurust ja parandada austeniidi stabiilsust. Uus Fe-(15-30)%Mn-Al-Si-C kõrge mangaanisisaldusega TWIP-teras võib parandada oma plastilisust (st TWIP-efekti), lisades sobiva koguse Al- või Si-d, et kontrollida virnastamisvea energiat. Moodustavad külmvormimise ajal deformatsioonikaksikud ja selle tõmbepikenemine võib ulatuda 60–95% ja tugevus ulatuda 600–1100 MPa-ni. Viimastel aastatel on üha enam tähelepanu pööratud 5%-10% Mn lisamisele TRIP-terase faasimuutusest tingitud plastilisuses. 1970. aastatel viis Miller läbi uuringuid madala süsinikusisaldusega keskmise mangaaniga TRIP-terase Fe-0.1C-5Mn sulamisüsteemi kohta ning stabiilne austeniidi jääksisaldus saavutas kahefaasilise tsooni kaudu 20–30%. lõõmutamine ja saavutati head mehaanilised omadused.
"Mn/C" legeerimise ja kuumtöötlemise protsessi optimeerimisega saab suurendada stabiilse austeniidi sisaldust terases, nii et terase mikrostruktuur toatemperatuuril säilib kujul "austeniit + bainiit/martensiit" ja TRIP- või isegi TWIP-efekt. esineb järgneval töötlemisel jääkausteniidis. Tagades samal ajal tugevuse, parandab see oluliselt deformatsioonikarastusvõimet, tõmbetugevust ja tugevust madalatel temperatuuridel ning tagab ka madala saagikuse suhte, mida tavalistel madala legeeritud terasetoodetel ei ole. Välisriigid on kiirendanud Mn/C legeerterasest paksude plaatidega toodete uurimist ja arendustööd ning mõned on laborist välja tulnud, et jõuda industrialiseerimise tasemele. Näiteks Lõuna-Korea PoSCO tootis hiljuti edukalt paksu plaadi kuumvaltsimisliinis 30 mm kõrge mangaanisisaldusega TWIP terasplaati. Eeldatakse, et Mn/C legeeritud teras suudab oma ainulaadsete jõudluseeliste tõttu paremini vastata süvamere- ja polaarookeani platvormide ohutusnõuetele ning on avamereplatvormterase oluline arengusuund.
