Üliõhukese kuumvaltsitud kulumiskindla terasplaadi valtsimisomadused ja seadmed ning juhtimine:
1. Üliõhukese kuumvaltsitud kulumiskindla terasplaadi valtsimisomadused
Plastiline konstant suureneb plaadi paksuse hõrenemisega. Võrreldes eelmise minimaalse plaadipaksusega (1,2 mm) suureneb üliõhukese kuumvaltsitud kulumiskindla terasplaadi plastiline konstant umbes 1 ja 2 korda, kui plaadi paksus on 0,9 mm ja {{ vastavalt 9}},8 mm. Külmvaltsimise deformatsioonitakistus võib tõusta umbes 1000 MPa-ni, võrreldes deformatsioonitakistusega kuumvaltsimisel (umbes 300 MPa). Sileda valtsimise põhjustatud hõõrdeteguri vähenemise tõttu on aga 16 mm ja 0,8 mm materjalide plastilised konstandid kuumvaltsimisel ligikaudu samad, mis vastavalt 08 mm ja 0,15 ram üliõhukestel materjalidel külmvaltsimisel.
Lisaks on plaadi paksuse reguleerimise koormuse muutuse indeksina kuumvaltsimise koormuse muutus mitu korda suurem kui külmvaltsimisel, kui võrrelda 1% plaadi paksuse koormuse muutust. Koormuse suurel muutumisel ei halvene mitte ainult plaadi paksuse reguleerimine, vaid koormuse muutumise tõttu muutub ka rulli elastne deformatsioon, mis halvendab terasplaadi tasasust. Seetõttu üliõhukeste kuumvaltsitud kulumiskindlate terasplaatide valtsimisel. Erilist tähelepanu tuleb pöörata veeremisseadmetele ja juhtimistehnoloogiale.
2. Plaadi paksuse reguleerimise tehnoloogia
Plaadi paksuse suure täpsuse saavutamiseks on AGC oluline tehnoloogia, AGC-sid on palju, kõige sagedamini kasutatav on plaadi paksuse mõõteseade viimistlusveski väljapääsu juures, et mõõta plaadi paksuse hälvet, kontrollida iga aluse asendit. pärast veeremise seire AGC lõpetamist. Kui aga raamide vahelist tagasisidevõimendust ei ole seadistatud, koondub plaadi paksuse korrigeerimine konkreetsele raamile, mille tulemuseks on mõnikord suured koormuse muutused. Ülalkirjeldatud väga suurte plastikonstantidega üliõhukeste kuumvaltsitud plaatide valtsimisega kohanemiseks on Chiba nr 3 kuumvaltsimistehases kõigi F4 riiulite taga asuvate riiulite väljapääsude külge konfigureeritud plaadi paksuse mõõturid. Iga raami mõõdetud plaadi paksus põhineb tagumisel raamil. Plaadi paksuse hälve on minimeeritud ja kuna absoluutset AGC-d kasutatakse ka esiraamil ilma plaadi paksuse mõõtjata, moodustub plaadi paksuse kontrollsüsteem, mis suudab saavutada kogu raamil määratud plaadi paksuse. Kuna plaadi paksuse reguleerimise süsteem ei keskendu plaadi paksuse kõrvalekalde korrigeerimisele konkreetsele raamile, võib see saavutada suure täpsusega plaadi paksuse reguleerimise.
Rullimisel plaadi paksusest 1,2 mm kuni 0,9 mm on vaja plaadi paksust muuta 25%. Varem on teatatud ka sellest, et paksude materjalide kuumvaltsimisel on toimunud väike vahepealne plaadi paksuse muutus, umbes 10%, kuid üliõhukese kuumvaltsimisriba plaadi paksuse muutmine ei vaja drastiliselt muutuda. Kontsentreerige muutus kindlaksmääratavale alusele. Sel põhjusel tuleks enne ja pärast plaadi paksuse muutmist seada teraspoolile optimaalne lõikeprotseduur ning vastavalt seadistustulemusele muuta kogu raami lõikeasendit ja rullimiskiirust.
3. Kuju reguleerimise tehnoloogia
Toote kuju on väga oluline, kui külmvaltsmaterjali asemel kasutatakse kuumvaltsmaterjali. Teiseks, kui suudate valtsimisel säilitada hea üliõhukese lehe kuju, on samuti väga oluline vältida sügavtõmbamise ebaõnnestumist. Kui üliõhuke terasplaat on kuumvaltsitud, on plaadi kuju raske kontrollida, kuna terasplaadi jäikus on väike. Lisaks muutub valtsimisel ilma peata rulli soojuspaisumine (kuum kühm) oluliselt, kuna eelmisi terasrulle valtsitakse pidevalt. See võib halvendada plaadi kuju.
Kui viimistlusveski väljumiskülje temperatuur on faasimuutuse temperatuurist kõrgem, peab valtsimiskiirus olema suurem kui suunamiskiirus. Peata valtsimisel tuleks lahendada ribaterase kiire liikumise probleem viimistlusveskis ja väljumisrullilaual. Enne kerijat tuleks aga iga rullmaterjal vastavalt rullile ära lõigata. Seetõttu on vaja tagumise riba lõigatud ots täpselt mähisesse sisestada, mille jaoks on välja töötatud kiire augustamisseade. Rullile, mis on juhtrööpa kujuline, on paigutatud õhukamber ja õhukambrist väljuv juga vähendab düüsi ja plaadi rõhku, tõmmates sellega terasplaati ülespoole. Seade võib vähendada terasplaadi liikumistakistust, tõmmates ülespoole, ja painutada keskosas ujuvat terasplaati laiuse ruudus ning parandada jäikust, et saavutada stabiilne liikumine. Seadet saab kasutada üliõhukeste materjalide korjamiseks.
4. Üliõhukese kuumvaltsplaadi mehaanilised omadused
1Omm üliõhukese kuumvaltsitud kulumiskindla terasplaadi tõmbekatse tulemusi võrreldakse 12mm plaadi omadega. Näha on, et 10mm plaadi tõmbetugevus ja voolavuspiir on peaaegu võrdne 12mm plaadi omaga. Praegu on ägedas konkurentsis külmvaltsitud terasplaatidega toodetud toodete osas nende komponentide puhul, mis ei ole rangelt töödeldud, kasutada üliõhukesi kuumvaltsitud kulumiskindlaid terasplaate, mille toodangu kasv on samuti väga sujuv. Edaspidi on plaanis edasi areneda töötlemise eesmärkide osas.
