GNEE STEEL on professionaalne terase tarnija. GNEE-s ootame pidevalt edasi, investeerides teadus- ja arendustegevusse, et tuua turule uuenduslikke tooteid. Meie eesmärk on olla tööstusharu eesotsas toodete kvaliteedi, tehnoloogia ja klienditeeninduse osas, tagades meie kasvu ja edu globaalsel areenil.
16MnCr5 legeerterasest plaadi jõudlusparameetrid ja rakendused
16MnCr5 terasplaadi jõudlusparameetrid:
1. Tugevus: 16MnCr5 terasplaadil on kõrge tugevus, selle voolavuspiir on tavaliselt vahemikus 550-800 MPa ja tõmbetugevus vahemikus 800-1000 MPa, olenevalt materjali kuumtöötluse olekust ja paksusest.
2. Plastilisus: terasplaadil on hea plastilisus, see tähendab, et see võib pinge all plastiliselt deformeeruda, ilma et see puruneks. See muudab selle kohandatavaks erinevate töötlemisprotsessidega ning sellel on hea keevitatavus ja sepistatavus.
3. Kõvadus: 16MnCr5 terasplaadil on kõrge kõvadus normaliseeritud või karastatud olekus, tavaliselt vahemikus 60-62 HRC (Rockwelli kõvadus). Seetõttu sobib see kõrget kõvadust ja kulumiskindlust nõudvate osade valmistamiseks.
4. Kulumiskindlus: 16MnCr5 terasplaadil on kõrge kroomisisalduse tõttu suurepärane kulumiskindlus ja see sobib eriti kulumiskindlust nõudvate osade, näiteks hammasrataste valmistamiseks.
5. Töödeldavus: 16MnCr5 terasplaadil on hea töötlemisvõime ja seda saab kasutada tavapärasteks töötlemistoiminguteks, nagu freesimine, puurimine, treimine jne.
16MnCr5 terasplaadi rakendused:
1. Hammasrataste tootmine: 16MnCr5 terasplaadil on hea kulumiskindlus ja kõvadus ning see sobib hammasrataste, hammaslattide, ülekandevõllide ja muude osade valmistamiseks, mis peavad vastu pidama suurele koormusele ja kulumiskindlusele.
2. Laagrite tootmine: tänu suurele tugevusele ja suurepärasele töödeldavusele kasutatakse 16MnCr5 terasplaati sageli laagrite, pukside ja muude pöörlevate osade valmistamiseks.
3. Sisendseade: kuna spiraalseade nõuab suurt materjali tugevust ja kõvadust, kasutatakse 16MnCr5 terasplaate sageli spiraalsete hammasrataste, usside jms valmistamiseks.
4. Sepistamise tootmine: 16MnCr5 terasplaadil on hea sepistamisjõudlus ja seda saab kasutada mitmesuguste sepistatud toodete valmistamiseks, nagu sepistatud ühendusvardad, väntvõllid, raskete masinate osad jne.
5. Vormi valmistamine: 16MnCr5 terasplaati kasutatakse sageli hallituse valmistamise valdkonnas külmtöövormide, vormipesade jms valmistamiseks selle kõrge kõvaduse ja kulumiskindluse tõttu.
6. Jõuülekande osade valmistamine: 16MnCr5 terasplaati saab kasutada mitmesuguste kõrget tugevust ja kulumiskindlust nõudvate jõuülekande osade valmistamiseks, nagu siduriplaadid, käiguvõllid, hammasrattaklambrid jne.
