NM450on a450 HBWkulumiskindel terasplaat-, mis on loodud abrasiivsete kasutustingimuste jaoks. Selle suurepärane kombinatsioon kulumiskindlusest, suurest tugevusest ja headest tootmistulemustest muudab selle ideaalseks materjaliks kallurautode kere jaoks, aidates pikendada kasutusiga, vähendades samal ajal hooldus- ja kasutuskulusid.
Kallurautode keredtransportida iga päev väga abrasiivseid materjale, sealhulgas rauamaaki, graniiti, lubjakivi, kruusa ja kivisütt. Pidev hõõrdumine ja löök kulutavad keha järk-järgult, mis põhjustab sagedasemat hooldust, lühemat kasutusiga ja kõrgemaid kasutuskulusid.
Miks kasutatakse NM450 kallurite kerede jaoks?
Kallurite kere põrand ja külgseinad on pidevalt allutatud abrasiivsele kulumisele, mille põhjustavad üle pinna libisevad kivid ja puistematerjalid. Samas tekitavad suured kivid laadimisel korduvaid löögikoormusi, eriti kaevandustöödel.
Tavalised konstruktsiooniterased, nagu Q355 või ASTM A36, tagavad piisava tugevuse, kuid suhteliselt madala kõvaduse, põhjustades kiiret kulumist abrasiivsetes tingimustes. Kui põrandaplaat muutub õhemaks, muutuvad tõenäolisemaks praod, deformatsioonid ja konstruktsioonirikked, mis põhjustavad kulukaid remonditöid või kere vahetust.
NM450 kulumisplaatKeemiline koostis (%)
| Terase klass | C | Si | Mn | P | S | Kr | Ni | Mo | B |
| NM360 | 0,17 max | 0,50 max | 1,50 max | 0,025 max | 0,015 max | 0,70 max | 0,50 max | 0,40 max | 0,005 max |
| NM400 | 0,24 max | 0,50 max | 1,60 max | 0,025 max | 0,015 max | 0.40-0.80 | 0.20-0.50 | 0.20-0.50 | 0,005 max |
| NM450 | 0,26 max | 0,70 max | 1,60 max | 0,025 max | 0,015 max | 1,50 max | 1.00 max | 0,50 max | 0,004 max |
| NM500 | 0,38 max | 0,70 max | 1,70 max | 0,020 max | 0,010 max | 1,20 max | 1.00 max | 0,65 max | 0.005-0.006 |
Tarnetingimus: Q+T (karastatud ja karastatud)
NM450 kulumisplaatMehaanilised omadused
| Terase klass | YS (MPa) | TS (MPa) | Pikendus A5 (%) | Löögikatse | Kõvadus | |
| min | min | min | (kraad) | AKV J(min) | HBW | |
| NM360 | 800 | 1000 | 10 | -20 | 30 | 320-400 |
| NM400 | 1000 | 1250 | 10 | -20 | 30 | 360-440 |
| NM450 | 1250 | 1500 | 10 | -20 | 30 | 410-490 |
| NM500 | 1300 | 1700 | 10 | -20 | 30 | 450-540 |
NM450 peamised eelised kallurite keredele
01
Täielik sõiduki kergekaal
Sellega saavutatakse kaalulangus50%võrreldes345 MPaklassi teras ja33%võrreldes700 MPaklassi teras, vähendades tõhusalt energiatarbimist.
02
Tagage suurepärase kulumiskindluse
Võrreldes tavaliste materjalidega, see annab3.5korda parem kulumiskindlus, pikem kasutusiga ja vähem hooldusseisakuid.
03
Parandage veoki kerede löögikindlust
Tõstmis- ja mahalaadimistingimuste ning materjali mõju korral väheneb tõstuki kere üldine konstruktsiooni deformatsioon rohkem kui65%.
04
Eelised elutsükli kogukuludes
NM450 ühikuhind on kõrgem kui Q355, kuid materjali kogukulu väheneb selle võrra25%~35%,tulemuseks on vaid 10% ~ 18% kogu tooraineinvesteeringute kasv.
Kas pole kindel, kas NM450 sobib teie kalluri kerele?
Õige kulumisplaadi valimine sõltub transporditava materjali tüübist, löögi raskusastmest, kandevõimest ja veoki kere konstruktsioonist. Meie insenerid aitavad teil valida kõige sobivama terase klassi ja plaadi paksuse vastavalt teie töötingimustele.
NM450 uusima hinnapakkumise saamiseks võtke meiega kohe ühendust.
NM450 terasplaatide spetsifikatsioonid jaSoovitatav plaadi paksus
NM450 terasplaatide spetsifikatsioon:
- Paksus:1,2-300 mm
- Laius:50-4020 mm
- Pikkus:50-18000 mm
- Tootmine:Kuum{0}}valtsitud (HR)
- Standardne:JIS G4051, GB711, YB/T107, ASTM
Soovitatav plaadi paksus kallurauto kere iga osa jaoks:
Iga sektsioon talub erineval määral hõõrdumist ja lööke, seetõttu soovitatakse vastavalt sellele erinevat plaadi paksust.
| Komponent | Soovitatav paksus |
|---|---|
| Põrandaplaat | 8-16 mm |
| Külgpaneel | 6-10 mm |
| Eesmine deflektor | 6-10 mm |
| Tagavärav | 6-8 mm |
| Jäikustavad ribid | Määratud disaininõuetega |
Suurte maagi tükkide vedamiseks või raskete{0}}koormustega töötingimuste jaoks võib vastavalt tegelikule nõudlusele lisada kohalikke kulumiskindlaid-tugevdusplaate.
NM450 kulumiskindel terasplaat, tavaline varu
| Paksus (mm) | Standardlaius (mm) | Standardpikkus (mm) | Tarnetingimus | Laoseis |
|---|---|---|---|---|
| 6–8 | 1500, 2000 | 3000–12000 | Karastatud ja karastatud | Tavaline laos |
| 10–12 | 1500, 2000, 2200 | 3000–12000 | Karastatud ja karastatud | Tavaline laos |
| 14–20 | 1500, 2000, 2200 | 6000–12000 | Karastatud ja karastatud | Tavaline laos |
| 22–40 | 2000, 2200, 2500 | 6000–12000 | Karastatud ja karastatud | Piiratud laos |
| 50–80 | 2000, 2200 | 6000–10000 | Karastatud ja karastatud | Tootmise tellimus |
| 80–120 | 2000, 2200 | 6000–9000 | Karastatud ja karastatud | Tootmise tellimus |
Märkused:
Standardne paksuse vahemik:6–120 mm
Standardlaius:1500-2500 mm
Standardpikkus:3000–12000 mm
Miks valida GNEE STEEL?
GNEE TERASon spetsialiseerunud kulumiskindlate{0}}terasplaatide ekspordile. Pakume NM450 kulumiskindlaid terasplaate ja eritellimusel valmistamisteenuseid, sealhulgas leeklõikamist, puurimist, faasimist, painutamist ja palju muud.
Meie toodetel on EN 10204 3.1 materjalitesti sertifikaadid, soovi korral on saadaval kolmandate osapoolte kontroll- ja meil on laialdased kogemused rahvusvaheliste projektide tarnimisel.
NM450 uusima hinnapakkumise saamiseks võtke meiega kohe ühendust.
Olenemata sellest, kas olete kaevandusseadmete tootja, kallurite keretootja või{0}}kaevanduse lõppkasutaja, saame soovitada sobivaid kuluvast terasest lahendusi, mis on kohandatud teie töötingimustega. See aitab vähendada hankekulusid ja pikendada seadmete kasutusiga.
KKK:
1.Miks on NM450 terasel kõrge kulumiskindlus?
Põhimõte:Karastamisel ja karastamisel kuumtöötlemisel moodustub martensiit + bainiit komposiitstruktuur, kus on hajutatud karbiidid (Cr₂3C6, Mo₂C) jaotatud NM450 terasmaatriksile.
Toimivus:NM450 on 2,5-3 korda kulumiskindlam- kui Q345 tavaline terasplaat ja 15–20% kulumiskindlam kui NM400. Selle kasutusiga pikeneb maagi hõõrdumise ja materjali mõju stsenaariumide korral 3-5 korda.
2.Kas NM450 terast saab keevitada?
Kuigi NM450 on kõrge-kõvadusega teras, saab korralike protsesside abil saavutada usaldusväärse keevitamise. võti on "temperatuuri reguleerimine + madal vesinik".
3.Miks NM450 terase kõvadus pärast keevitamist väheneb?
Kui keevisõmbluse kuumusest{0}}mõjutatud tsoon on ülekuumenenud, muutub martensiitsestruktuur perliidiks, vähendades kõvadust 10–20%.
Lahendus:Tehke pärast keevitamist madalal{0}}temperatuuril tempereerimine 200–250 kraadi juures või reguleerige keevitussoojuse sisendit (vähendage voolu, suurendage kiirust).
4. Mis on NM450 terase lõikamisprotsess?
NM450 teras toetab laser-, plasma- ja leeklõikamist ning laserlõikamine annab parimad tulemused: minimaalne soojus{1}}mõjutatud tsoon (vähem kui 3 mm) ja sile lõikepind.
5. Miks NM450 teras pärast külmtöötlemist praguneb?
NM450 terase kõrge kõvaduse tõttu on pärast külmtöötlemist liiga väike külma painderaadius või liiga suur stantsimise deformatsioon suur sisepinge, mis võib kergesti põhjustada pragunemist.
Lahendus:Suurendage painderaadiust (suurem või võrdne 3-kordse plaadi paksusega) ja tehke kohe pärast külmtöötlemist 150–200 kraadi juures pinget leevendav karastamine.
