Q235 terast on tegelikus tootmises laialdaselt kasutatud, kuid mõnel juhul ei ole selle üldine jõudlus ideaalne, eriti selle kõvadus ei ole piisav, mille tulemuseks on halb kulumiskindlus. Praegu on tehtud mõningaid edusamme uuringutes Q235 terase pinnaomaduste parandamiseks erinevate pinna modifitseerimismeetodite abil. Nende hulgas on tõhusa modifitseerimismeetodina teatud määral uuritud ka termopihustamise tehnoloogiat. Teistel termopihustustehnoloogiatel on aga puudusi, nagu kõrged nõuded seadmetele, keerulised protsessid ja karmid keskkonnanõuded. Seevastu oksüatsetüleeni termilise pihustamise tehnoloogia eelisteks on lihtne tootmisprotsess, mugav töö ja madal hind ning sellel on tegelikus tootmises rohkem kasutusvõimalusi. Selles artiklis üritatakse oksüatsetüleeni termilise pihustamise tehnoloogia abil pihustada substraadi pinnale Ni-põhise pulbri kihti, et saada suurepärase jõudlusega pinna modifikatsioonikiht.
Katses kasutatakse Q235 terast, mis on tehastes tavaline. Pihustusmaterjaliks on valitud Ni35A isevooliv sulamipulber. Selle peamine omadus on see, et pulber sisaldab boori ja räni, millel on isedeoksüdatsiooni ja räbu tekitavad omadused. Selle keemiline koostis on järgmine:<0.3C, 8.0~15.0Cr, 2.8~3.8Si, 1.5~2.5B, <8.0Fe, and the rest is Ni . Powder melting temperature is 1020~1100℃. The Q235 steel from the steel plant was cut into Φ18mm×12mm cylindrical test blocks using wire EDM. The sprayed surface was a Φ18mm round surface, and then cleaned and sandblasted before use. The prepared samples were thermally sprayed with Ni-based alloy powder by oxyacetylene using a QH-2/h metal powder spray welding torch, with a coating thickness of 0.7 to 1 mm.
Oksüatsetüleeni termiline pihustamine moodustab aluspinna pinnale tõhusa Ni-põhise modifitseeritud kihi; moodustunud modifitseeritud kiht on hea tihedusega ning makroskoopilisel vaatlusel ei leita ilmseid poore ja auke. Optilise mikroskoobi analüüsi abil täheldatakse ainult jälgi pooridest ja aukudest. lõhe. Katte ja aluspinna vaheline liides on suhteliselt selge ja sidumismeetod on põhimõtteliselt mehaaniline sidumine, samal ajal metallurgilise sidumisega. Võib lugeda, et sidumisomadus on hea. Mikrokõvadus suurenes pärast modifitseerimist oluliselt, suurenes 2 korda ja vähenes järk-järgult pikisuunas pinnast maatriksini.
