Kuumtöötlusprotsessi Ac1 ~ Ac3 vahel kustutamiseks nimetatakse alatemperatuuriliseks kustutamiseks. Madala temperatuuriga karastamine võib parandada materjali löögiomadusi. Kõrget sitkust nõudvate töötingimuste jaoks on see suhteliselt suurepärane karastusprotsess. Madal küttetemperatuur lühendab kuumutamisaega ja parandab tootmise efektiivsust, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt. Silindri materjalist 30CrMnSi kulumiskindel plaat, mida kasutatakse kõrgekvaliteedilistes hüdraulilistes tugedes, kasutab madalamal temperatuuril jahutusprotsessi, et saavutada parim kõvaduse ja sitkuse kombinatsioon.
Katsematerjaliks on sisseostetav 30CrMnSi kuumvaltsitud kulumiskindel plaat. Proovi analüüsitakse spektranalüsaatoriga. 30CrMnSi kulumiskindla plaadi keemiline koostis (massiosa, %) on 0.31C, 0.99Mn, 1.02Cr, 1.03Si, 0.028S, 0.032 P, tasakaal Fe. Kasutage DK7740 juhtmega lõigatud elektrilahendusmasinat, et lõigata materjal 15 mm × 15 mm × 15 mm kuubikuteks. Kasutage kõvaduse mõõtmiseks HRC{22}}kõvaduse testijat. Mõõtke kolm korda ja võtke keskmine väärtus; kooskõlas GB/T229-2007 "Charpy Pendulum of Metal Materials". Vastavalt "Hammer Impact Test Method" sätetele töödeldi materjal 10 mm × 10 mm × 55 mm U-kujuliseks sälkuga löökprooviks ja löögi neeldunud energia mõõtmiseks kasutati JB-300 löögikatsemasinat; mikrostruktuuri vaatlemiseks kasutati metallograafilist mikroskoopi OLYMPUS GX51; Kudede morfoloogia jälgimiseks kasutati JEM-2100 ülekandeelektronmikroskoopi.
30CrMnSi kulumiskindlate plaatide erinevate karastusprotsesside kõvaduse ja löögiomaduste uurimiseks valiti uurimistööks kaks kuumtöötlusprotsessi. Esimene protsess on tavaline karastusprotsess, karastustemperatuur on 910 kraadi ja karastustemperatuur valitakse vastavalt 230, 330, 430, 530 ja 630 kraadile. Teine protsess on 910-kraadine karastamine + 630-kraadine karastamine + 810-kraadine alatemperatuuriline karastamine. Pärast 810 kraadi alamtemperatuuri kustutamist valitakse karastustemperatuur vastavalt 230, 330, 430, 530 ja 630 kraadile. Uuringud näitavad:
(1) Pärast tavapärast 910-kraadist kustutamist on 30CrMnSi kulumiskindla plaadi mikrostruktuur martensiit + säilinud austeniit. Pärast karastamist 910 kraadi juures + karastamist 630 kraadi juures + alatemperatuuril kustutamist 810 kraadi juures on mikrostruktuur korras. Liist martensiit + ferriit + säilinud austeniit.
(2) Vahemikus 230–630 kraadi, kui karastustemperatuur tõuseb, väheneb tavapärase karastamise ja alamtemperatuuri karastamise kõvadus järk-järgult. Temperatuuril 630 kraadi karastamise korral on nii tavapärasel kui ka madalamal temperatuuril karastamise minimaalsed kõvaduse väärtused 24 ja 22 HRC.
(3) Piirkonnas 230–630 kraadi, kui karastustemperatuur tõuseb, omandab tavapärase karastamise löögi neeldumisenergia kõver "W" kuju; samas kui alamtemperatuuri summutamise löögi neeldumisenergia suureneb karastamistemperatuuri tõustes. Suurenedes monotoonselt, on see 630 kraadi karastamise korral suurim löögi neeldumisenergia 119 J, saavutades parima kõvaduse ja sitkuse kombinatsiooni.
