Toodete kirjeldus
Keevitatud gaasiballoonide teras on spetsiaalne teras, mis on loodud spetsiaalselt madalrõhuga keevitatud gaasiballoonide (sisaldab vedelgaasi, atsetüleeni, süsinikdioksiidi jne) tootmiseks - ja vastab GB/T 6653-2017 standardile. Südamiku klassid on HP235, HP265, HP295 ja HP325 ("HP"=keevitatud silinder ja number tähistab minimaalset voolavuspiiri MPa-s).
Mõlemad on madal{0}}legeer kõrgtugev{1}}teras, mida kasutatakse survet-kandvate seadmete tootmiseks ning mõlemad nõuavad head tugevust ja keevitatavust. Kuid üks on spetsialiseerunud "liigutatavatele pudelitele", samas kui teine serveerib "fikseeritud purke"; üks rõhutab "sügavat tõmbamist", teine aga "paksu plaadi survelaagrit".
HP345 keevitatud gaasiballooni teras
Keevitatud gaasiballooni terase ja tavalise surveanuma terase võrdlus
Erinevad standardid
| Võrdluselemendid | HP345 keevitatud silindri teras | Ordinary Pressure Vessel Steel (Q345R as example) |
|---|---|---|
| Spetsiifilised standardid | GB/T 6653Terasplaadid ja -ribad keevitatud gaasiballoonidele | GB/T 713Terasplaadid kateldele ja surveanumatele |
| Hinnete näited | HP235, HP265, HP295, HP325, HP345 | Q245R, Q345R, Q370R |
| Standardne loodus | Praegu muudetakse kohustuslikuks standardiks | Soovitatav standard (varem kohustuslik, nüüd teisendatud) |
keemiline koostis
| Element | HP345 keevitatud silindri teras | Q345R surveanuma teras | Erinevuste analüüs |
|---|---|---|---|
| C (süsinik) | 0,20% või vähem | 0,20% või vähem | Põhimõtteliselt samaväärsed, mõlemad tagavad hea keevitatavuse |
| Si (räni) | 0.17%–0.25% | 0.20%–0.55% | HP345-l on kitsam Si-vahemik, mis on kasulik stantsimiseks |
| Mn (mangaan) | ~1.40% | 1.20%–1.60% | Sarnane sisu tase |
| P (fosfor) | 0,025% või vähem | 0,025% või vähem | Kontrollitakse samal tasemel |
| S (väävel) | 0,012% või vähem | 0,015% või vähem | HP345-l on rangem S-juhtimine |
| Mikrolegeerivad elemendid | Nb, V, Ti kombineeritud lisamine | Lisatud vastavalt vajadusele | HP345 rõhutab sademete tugevdamist |
Puhtus
HP345-l on rangemad nõuded väävlisisalduse kontrollimiseks (vähem kui 0,012%) kui tavalisel surveanuma terasel (vähem kui 0,015%). Selle põhjuseks on asjaolu, et väävel võib põhjustada keevitamisel tekkivaid kuumpragusid ning keevitatud silinderterase keevitusmaht on palju suurem kui tavalistel surveanumatel, seega on selle väävlitaluvus väiksem.
Lisaks on HP345-l spetsiifilised eeskirjad mikrolegeerivate elementide, nagu nioobium, vanaadium ja titaan, lisamise kohta, saavutades sademete tugevnemise nanomõõtmeliste karbonitriidiosakeste moodustumise kaudu. See tugevdusmehhanism ei ole tundlik keevitussoojussisendi suhtes, mille tulemuseks on minimaalne tugevuskadu pärast keevitamist-see on täpselt keevitatud silinderterase "põhitehnoloogia".
Mehaanilised omadused
| Toimivusindeks |
HP345 keevitatud silindri teras |
Q345R surveanuma teras | Erinevuste analüüs |
|---|---|---|---|
| Saagikuse tugevus | Suurem või võrdne 345 MPa | Suurem või võrdne 345 MPa | Sama nimitugevus |
| Tõmbetugevus | 510–620 MPa | 470–630 MPa | Sarnased vahemikud |
| Pikendus pärast luumurdu | Suurem või võrdne 17% (A80) / suurem või võrdne 21% (A) | 20% või suurem (A) | Erinevad eksemplarid, pole otseselt võrreldavad |
| Saagise suhe | Selgelt määratletud (vähem kui 0,85 või sellega võrdne) | Üldine nõue | HP345-l on kohustuslik limiit |
| Löögienergia | Suurem või võrdne 27 J (toatemperatuur) | Suurem või võrdne 34 J (0 kraadi) | Erinevad katsetemperatuurid |
| Paksuse vahemik | 2,0–14,0 mm | 3–250 mm | Märkimisväärne erinevus |
Nõuded protsessile: stantsimine vS paksuplaadi keevitamine
Protsessi põhierinevused
| Nõuded protsessile | HP345 keevitatud silindri teras | Q345R surveanuma teras |
|---|---|---|
| Vormimise meetod | Sügav joonistus (pea sügav joonistus) | Rull-lehe vormimine, külm/kuumvormimine |
| Keevitusmeetod | Automaatne keevitamine (ühe- või mitmekäiguline{0}}) | Sukelkaarkeevitus, käsitsi keevitamine |
| Kuumtöötluse olek | Kuumvaltsitud, kontrollitud valtsimine või lõõmutatud | Kuumvaltsitud, normaliseerimine jne. |
| Pinnakvaliteet | Äärmiselt kõrged nõuded (mõjutab tembeldamist) | Üldnõuded |
HP345 "protsess{1}}sõbralik" disain
HP345 disain võtab täielikult arvesse allavoolu pudelite valmistamise protsesside spetsiifilisi omadusi:
- Suurepärane külmpainutusvõime: painutustoru läbimõõt d=2a (180-kraadine painutus ilma pragudeta), vastab otsakorgi stantsimise nõuetele.
- Hea keevitatavus: keemilise koostise konstruktsioon võimaldab ühekordsel-käigul keevitamist, et täita nõudeid, parandades oluliselt tõhusust võrreldes tavalise terasega, mis nõuab mitut käiku.
- Pinnakvaliteedi kontroll: kõik pinnadefektid võivad saada pragude tembeldamise lähtepunktiks; seetõttu on HP345 pinnakvaliteedile rangemad nõuded.
Rakenduse stsenaariumid
HP345 keevitussilindri teras
Veeldatud naftagaasi (LPG) balloonid: kasutatakse selliste ainete hoidmiseks nagu vedel kloor, vedel ammoniaak, vääveldioksiid, etüleenoksiid, metüülamiin ja atsetüleen. Projekteerimisrõhk on tavaliselt 2,1 MPa ja töötemperatuuri vahemik on -40 kuni 60 kraadi.
Autode veeldatud naftagaasiballoonid: keskkonnasõbralike sõidukite propageerimisega on HP345 oma suure tugevuse ja kergekaalu omaduste tõttu muutunud autode vedelgaasiballoonide eelistatud materjaliks, vähendades oluliselt sõiduki massi ja parandades sõiduulatust.
Tööstusgaasi ladustamine ja transport: kasutatakse stsenaariumides, mis nõuavad kõrget survet ja ülikõrgeid ohutusstandardeid, näiteks hapnikuballoonid ja lämmastikuballoonid.
Q345R surveanuma teras
Naftakeemiaseadmed: peamised materjalid keskmise ja madala rõhuga mahutitele, nagu reaktorid, soojusvahetid, separaatorid ja mahutid, mis sobivad H₂S-keskkonda sisaldavatesse keskkondadesse (nt hüdrogeenimisreaktorid, väävlitustamise seadmed).
Katla tootmine: katla trumlid, otsikud, torutoed ja muud keskmise ja madala rõhuga katelde mitte-otsetuld- ja rõhku-kandvad komponendid, mille arvestuslik rõhk on 1,77 MPa või sellega võrdne ja töötemperatuur alla 475 kraadi või sellega võrdne.
Energeetika ja keskkonnakaitse: suitsugaaside väävlitustamise seadmed, heitsoojuse taaskasutamise seadmed, biogaasi mahutid jne, mis nõuavad pikaajalist töötamist-söövitavas keskkonnas.
Üldised tööstusseadmed: toiduainete ja ravimite kääritamismahutid, linnaküttekatlad, laevade vaheseinad (merevee korrosioonile vastupidavad) jne.
Olukorrad, kus eelistatakse HP345:
Keevitatud gaasiballoonide tootmine (LPG silindrid, atsetüleenballoonid, tööstuslikud gaasiballoonid)
Seina paksus Vähem kui 14 mm või sellega võrdne
Nõuab sügavat joonistamist
Masstootmine, eelistades keevitamise tõhusust
Nõuab gaasiballoonide{0}}spetsiifiliste standardite täitmist
Olukorrad, kus eelistatakse üldist surveanuma terast:
Statsionaarsete surveanumate tootmine (mahutid, reaktorid)
Seina paksus > 14mm
Projekteeritud temperatuurivahemik ületab -40 kraadi kuni 60 kraadi
Nõuab erinõudeid, nagu kõrge{0}}temperatuuritugevus või vesinikukindlus
Terasplaadi laius ületab 1630 mm (HP345 tarnepiirang)
Järeldus
HP345 keevitussilindrite teras ja tavaline surveanuma teras on autotööstuses nagu "autod" ja "veoautod"-näivad mõlemad "sõidukitena", kuid nende disainikontseptsioonid, tehnilised kirjeldused ja rakendatavad stsenaariumid on täiesti erinevad.
HP345 peamised eelised on: õhukesed profiilid, kõrge puhtusaste, madal voolavuspiiri suhe ja suurepärane vormitavus, mistõttu on see spetsiaalselt ette nähtud gaasiballoonide "sügavtõmbe + automaatse keevitamise" protsessi jaoks. Tavalise surveanuma terase eelisteks on seevastu: paksemad profiilid, laiem valik ja mitmekesised klassid, mis katab laia spektri toatemperatuurist kõrge temperatuurini ja normaalrõhust kõrgrõhuni.
Votrt saamiseks võtke kohe ühendust
Millist temperatuuri tuleks HP345 keevitamisel kontrollida?
Läbipääsudevaheline temperatuur peaks olema alla 150 kraadi või sellega võrdne, et vältida liiga kõrgeid temperatuure, mis põhjustavad teravilja jämedust, või liiga madalaid temperatuure, mis põhjustavad kiiret jahtumist.
Milline on HP345 keevitamiseks sobiv soojussisend (liinienergia)?
Soojussisend on üldiselt reguleeritud umbes 14-15 kJ/cm. Liigne soojuse sisend põhjustab terade jämedust, ebapiisav soojussisend aga kergesti külma pragunemist.
Millist kaldserva tuleks kasutada HP345 keevitamiseks?
Tavaliselt kasutatakse AY--tüüpi kaldserva, mille nüri serv on 6-8 mm ja vahe 1-2 mm, et tagada juure tungimine.
Millised on nõuded HP345 silindrite keevitusjärjestusele?
Tavaliselt keevitatakse esmalt pikisuunaline õmblus, seejärel ümbermõõt. Sümmeetrilist keevitust või segmenteeritud tagasi-keevitust kasutatakse deformatsiooni vähendamiseks ringõmbluse keevitamiseks.
Millised vead võivad HP345 keevitamisel tekkida?
Peamised defektid on külmpragunemine, poorsus, räbu lisamine ja sulandumise puudumine. Külmpragunemine on kõige murettekitavam riskitegur.
Kuidas vältida külmpragunemist HP345 keevitamisel?
Kontrollige rangelt eelsoojendust (vajadusel), läbipääsu temperatuuri alla 150 kraadi või sellega võrdset, kasutage madala-vesinikuga keevitusmaterjale ja viige pärast keevitamist viivitamatult läbi vesiniku eemaldamise või kuumtöötluse.
Millist ravi on vaja pärast HP345 keevitamist?
Keevitusjärgset-pinget leevendav-anniilimine (PWHT) on kohustuslik, et kõrvaldada keevitusjääkpinge ja vältida hilinenud pragunemist.
