Kontrollimeetmed ülimadala süsinikusisaldusega terasest kulumiskindla plaadi räbuvaltsimiseks
Räbuvaltsimine on ülimadala süsinikusisaldusega terasest kulumiskindla plaatvaltsimise pinna üks peamisi defekte. Defektide makrovälimus on üldiselt mustad või mustvalged jooned ning värvus erineb ilmselgelt maatriksist. Defektid jaotuvad vahelduvalt mööda veeremissuunda ja pikkus varieerub umbes 10 cm kuni 1 m ja laius on umbes 1–3 mm, millega sageli kaasnevad naha kõverdused.
Sellised kulumiskindlad plaadidefektid on peamiselt põhjustatud hallituse kaitseräbu kaasamisest pidevas valuprotsessis. Ja leiti, et räbu esinemissagedus esimeses tooriku, väljalaskeava ja sabatooriku puhul on ilmselgelt suurem kui tavalise tooriku puhul. Kui vedeliku taseme kõikumine on suurem kui ±3 mm, suureneb räbu defektimäär 50%. Kui ülekuumenemine on liiga madal, suureneb kaasamise defektide määr. Asjakohased kontrollimeetmed on:
1, kasutades leekpuhastust
Kulumiskindla plaadi defektide seaduse kohaselt võib leekpuhastus või käsitsi nurkpuhastus kulumiskindla plaadirulli pinna kvaliteeti ilmselgelt parandada.
2. Ülemine räbu modifikatsioon
Sukeldüüsi (SEN) külgmistes avades tekivad pideva valamise käigus kergesti sõlmed, mille põhjuseks on peamiselt kõrge oksüdatsiooniga kulbi pealmine räbu, mis häirib seega vormi vooluvälja. Peamise räbu oksüdatsiooni kontrollimiseks on vaja suurendada SEN-i sukeldumissügavust, nii et raudoksiidi sisaldus räbus oleks alla 8% ja sulaterase puhtus paraneks.
3. Optimeerige ebastabiilne juhtimine
Peamiselt tundikannu valamise juhtimisega, nagu kiire paisumiskiirus, argooni täitmine, räbu valamise lisamine, sidumishäirete arvu vähendamine, näiteks hallituse kaitse räbu reguleerimine ja hallituse vibratsiooni optimeerimine, sabatooriku kvaliteedi ja räbu kvaliteedi optimeerimine. veevahetustoorikud ja mõistlikult reguleerida tõmbekiirust ebastabiilsel valamisel.
4. Vedeliku taseme kõikumise kontroll
Vedeliku taseme kõikumist saab tõhusalt vähendada, suurendades sobivalt veedüüsi sukeldusnurka. Vedeliku taseme kõikumist saab vähendada ka tõmbekiiruse reguleerimise, düüsi sukeldumissügavuse suurendamise, düüsi kuju optimeerimise, kolme argooni kanali optimeerimise ja seadmete juhtimisega.
5, puhub argooni koguse kontroll
Vormi puhutakse mullid, et vältida veeotsiku ummistumist, kuid sisse puhutud mullid purunevad terase/räbu piirpinnal, moodustades vahträbu. Vahträbu on sulaterasest kergemini kaasatud. Argooni voolukiirust on vaja mõistlikult reguleerida ja argooni voolukiirust minimeerida 15L/min ilma veeotsiku ummistumist suurendamata.
6. Suurendage ülekuumenemist
Ülekuumenemine on pideva valamise protsessi oluline parameeter. Kui ülekuumenemist suurendatakse üle 30 kraadi, saab kaasamisdefekti vähendada umbes 30%.
7, optimeerige kaitseräbu jõudlust
Kaitsva räbu viskoossus on väike ja vedel räbu kaasatakse terasevoolu abil kristallisaatorisse. Kaitseräbu kalduvuse vähendamiseks võib kaitseräbu viskoossust tõsta kuni 0,5 Pa.s.
