Kontrollmeetmed kulumiskindla plaadivalu tooriku keskmise pragu jaoks
Vahepragu on kulumiskindla plaadi pidevvalu masina valutooriku üks peamisi defekte, mis mõjutab halvasti toote kvaliteeti ning vajab analüüsi ja kontrolli. Tooriku vahepealsed praod tekivad peamiselt tooriku sisekaares, umbes 50–90 mm kaugusel tooriku pinnast, ning praod on ebakorrapäraselt lainelised. On leitud, et elementide sisalduse, tõmbekiiruse ja rullumisvahe reguleerimise täpsuse mõju terasele on suur. Asjakohased kontrollimeetmed on:
1. Sulaterase koostis
Laiade ja paksude kulumiskindlate plaatide praod tekivad enamasti legeerterastes, mille süsinikusisaldus on vahemikus 0,13% kuni 0,18%. Seetõttu peaks terase koostise projekteerimisel kliendi nõudmiste täitmisel süsinikusisaldus võimalikult vältima peritektilist reaktsioonitsooni, vähendades samal ajal mangaani, fosfori, väävli ja muude segregatsioonielementide sisaldust ning kontrollides sisemist. vahepealsete pragude põhjused.
2, seadmete täpsus
Rullivahe väärtuse suur hälve sektori lõikes on võtmetegur, mis põhjustab laia ja paksu kulumiskindla plaadi valutoorikus vahepealseid pragusid. Seetõttu tuleks seadmete haldust tugevdada tagamaks, et sektorilõigu kaareviga on väiksem kui 0,3 mm ja veerevahe väärtuse viga väiksem kui 0,5 mm, ning see tuleks tagada vahemikus 0,3 mm nii kaugele kui võimalik. Lisaks on vaja tugevdada veerevahe seadme kontrollimist ja hooldust tagamaks, et veerevahe mõõteväärtus on täpne ja usaldusväärne ning peegeldab sektori segmendi õiget seadmete seisukorda, ning probleemne sektorisegment peaks asendada õigeaegselt, kui seadmed on halvas seisukorras.
3. Tuvastamissagedus
Vähese kahekordistumise katse jaoks võetakse igal valamisel ajal vähemalt üks tükk madala kahekordistumise katseks, et parandada madala kahekordistumise katse õigeaegsust, ja mis tahes ebatavaline olukord võib ajas kajastuda. Iga vähese kahekordistumisega proovi tuleks analüüsida ja teha kokkuvõte ning pragude tekkimise asukoht arvutada vastavalt keskmise prao asukohale ja morfoloogiale ning võtta sihipäraseid meetmeid probleemi õigeaegseks lahendamiseks, et vältida probleemi laienemist. .
4, teine külm juhtimine
Sekundaarse jahutuse vee erikogust suurendati, iga sektsiooni veejaotus optimeeriti ning valutooriku pinnatemperatuur ei tõusnud rohkem kui 100 kraadi/m. Tugevdage düüsi kontrolli tootmisprotsessi ajal ja lõpetage valamine, puhastage õigeaegselt või asendage ummistunud, kaheharuline ja kallutatud otsik, et tagada düüsi sujuv ja ühtlane katvus. Tugevdage kahe külma vee filtri ja torustiku juhtimist, et vältida rooste või muda filtri blokeerimist.
5, pidev valamise stabiilsus
Pideva valumasina valamisprotsessi ajal mõjutavad sulaterase tõmbekiirus ja ülekuumenemine valutooriku silindrilise kristalli osakaalu, tahkunud tooriku kesta paksust ja tahkunud otsa asendit. Liiga kiire tõmbamiskiirus ja suur ülekuumenemine suurendavad vahepealsete pragude tekkimise tõenäosust. Seetõttu peaks pidevvalumasin tagama "kolme konstantse" valamise, st konstantse temperatuuri, konstantse kiiruse ja püsiva vedeliku taseme ning sulaterase ülekuumenemist tuleks rangelt kontrollida 20 kraadi piires. Tõmbekiiruse kõikumine ei tohiks ületada ±0,05 m/min ja valutorn peaks tagama võimalikult kõrge vedelikutasemega valamise, vältima sulaterase räbuvaltsimist ja vähendama ebastabiilse valamise mõju valutooriku sisekvaliteedile. .
